Одним из приоритетных направлений развития бизнеса в России в настоящее время является производство пластмассовых изделий, в частности, детских игрушек. Емкость российского рынка в данном сегменте имеет тенденцию к ежегодному увеличению на 15-20%.
Но интересен тот факт, что отечественные компании обеспечивают производство пластмассовых изделий для детей России только на 20%, остальные 80% поровну делят между собой страны Европы и Китай. Следовательно, эту нишу можно считать перспективной для отечественных предпринимателей.
Стоит ли игра свеч?
О том, какого качества выпускает основную массу товаров Поднебесная, известно каждому. Это сводит на нет даже такое приятное преимущество товаров Китая, как низкая стоимость. Этим можно объяснить сдачу позиций страны в данной области в последнее время, ведь ранее ей принадлежало 70% российского рынка игрушек из пластмассы. Европа же делает ставку на производство пластмассовых изделий высочайшего качества, но и цены на такую продукцию соответствующие.
Несмотря на то, что благосостояние граждан нашей страны растет, и они все больше отдают предпочтение качественным, хоть и дорогим товарам, сэкономить никто не против. По этим причинам российским предпринимателям есть смысл заниматься развитием данного сегмента рынка.
Давайте рассмотрим, какого объема инвестиций требует производство пластмассовых изделий. Как и где найти сырье, которое обеспечит идеальное соотношение цены и качества продукции для конечного потребителя? Что собой представляет технология производства игрушек из пластмассы?
Основные конкуренты
Как уже было отмечено выше, на российском рынке пластмассовых игрушек представлены изделия европейских, китайских и российских производителей. Последние с недавнего времени начали медленный, но уверенный захват значительной доли отечественного рынка изделий из пластмассы.
В России производство пластмассы и изделий из нее сосредоточено в руках двух титанов — компаний «Нордпласт» и «Стеллар». Делит господство в данной нише с ними также белорусская компания «Полесье». Их доля рынка — более 70% всех отечественных товаров. Остальные 30% делят между собой 60 малых и средних предприятий России.
Но игрушки российского производства представлены в основном незамысловатыми, простыми и недорогими наборами для песочницы, ведерками, лопатками и детской посудой. А вот крупногабаритные игрушки, которые пользуются огромным спросом у детских садов, развлекательных комплексов и игровых центров, отечественные производители не выпускают.
Основными производителями игрушек крупного формата являются страны Европы, но конкурентами российским производителям они быть не могут. Все дело в том, что возможные выгоды от реализации крупногабаритных пластмассовых игрушек в России перекрывают неоправданно высокие расходы на их транспортировку. Экспорт крупного пластика в нашу страну европейским предприятиям попросту невыгоден. А значит, ниша практически пуста, и производство пластмассы с последующим ее превращением в готовое изделие — очень выгодный бизнес.
Необходимое оборудование
Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.
Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.
Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.
Сырье
Пластмасса для детских игрушек должна использоваться высочайшего качества, так как контролирующие органы предъявляют к товарам для самых маленьких повышенные требования. Да и совесть производителя будет чиста, и поток клиентов станет нескончаемым, если продукция будет качественной и сертифицированной.
Для реализации игрушек из пластмассы предприятию необходимо получить в соответствующих органах санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о том, что продукция изготовлена согласно ГОСТу Р ИСО 9001. В основном в производстве пластиковых игрушек используется полипропилен, полистирол и полиэтилен.
На одном из крупнейших предприятий России «Нордпласт» 80% игрушек изготавливается из экологически чистого полипропилена, а 20% — из полистирола и полиэтилена. Сырье можно покупать как на российском рынке, так и за границей. Но изделия из пластмассы зарубежного производства будут изначально иметь высокую себестоимость, так как цены на импортный полипропилен гораздо выше, чем на отечественный.
Технология
То, что европейские предприятия, которым в последнее время отдают предпочтение россияне при выборе игрушек, переносят свои производственные мощности в Китай, дает фору российским производителям и позволяет экономить на транспортировке изделий.
Что касается технологии, то изделия из пластмассы могут быть изготовлены путем литья или выдувания расплавленного сырья в специальные пресс-формы. Тему качества оборудования мы уже рассматривали — целесообразнее при его выборе отдавать предпочтение зарубежным производителям, так как от этого напрямую зависит конечный результат производственного процесса, а также возможный срок эксплуатации.
Макеты пресс-форм для изготовления игрушек моделируются при помощи специальных компьютерных программ. Затем конструктор сверяет заданные параметры и отправляет макет в производство. Готовая пресс-форма может иметь вид специальной поверхности или полости или представлять собой набор стандартизированных деталей.
Когда все необходимые пресс-формы будут готовы, оборудование закуплено и установлено, сырье появится в наличии, разработаны макеты игрушек, можно приступать к непосредственному изготовлению продукции.
Упрощенная технология производства выглядит следующим образом: сырье, попадая в шнековый автомат, измельчается, затем нагревается и выливается в пресс-форму.
Есть еще одна технология, базирующаяся не на литье, а на выдувании пластмассы в пресс-форму. Такая пресс-форма состоит из одной платформы, соприкасающейся с поверхностью расплавленного сырья. Этот метод производства значительно экономит материалы, а значит, менее затратен.
Нужен ли конструкторский отдел
Большинство отечественных производителей акцентирует свое внимание на выпуске недорогих и простых игрушек — машинок, наборов для песочниц, посуды. Ни одна компания по производству игрушек из пластмассы не берется за изготовление более интересных моделей — интерактивных и крупногабаритных игрушек.
А ведь спрос в нашей стране налицо — игровые горки, аттракционы, детские площадки хотели бы установить и отдельные частные лица у себя дома, и государственные образовательные учреждения, и дошкольные заведения.
К сожалению, отсутствие свободных инвестиций не позволяет большинству российских предприятий содержать собственный конструкторский отдел для разработки новых моделей игрушек. Но пластмасса — это материал, из которого можно изготовить практически все что угодно, а значит, конструкторский отдел в компании, решившей занять значительную долю на рынке пластмассовых игрушек в России, просто необходим. Поэтому в бизнес-план производства изделий из пластмассы можно добавить еще 1 миллион рублей для разработки и развития новых моделей, макетов и конструкций.
Выводы
Рынок игрушек из пластмассы в России представлен небольшим числом отечественных, европейских и китайских производителей. Предприятия РФ ограничиваются выпуском простых недорогих пластмассовых игрушек, китайские компании делают акцент на предельно низкой себестоимости изделий, экономя на качестве.
Европейские производители, напротив, предоставляют покупателю качественные дорогие игрушки, но не каждый может себе позволить их купить. Следовательно, место производителя хороших и одновременно недорогих пластмассовых игрушек на российском рынке свободно. Для того чтобы запустить такой бизнес, необходимо инвестировать около 5 миллионов рублей. Срок окупаемости составит приблизительно 1,5-2 года.