Говоря про чулочно-носочное производство, обычно подразумевают разнообразные чулки, гетры, подследники, колготки, гольфы и носки. Следует также отметить, что чулки могут быть совершенно разными по своему назначению: бытовыми и медицинскими. К тому же, такая продукция может делиться на женские и детские изделия. Носки, колготки и гетры также подразделяются на мужские, женские и детские разновидности.
Есть еще одна классификация, которая распространяется на чулочно-носочное производство: по разновидности используемого сырья. Данные изделия производятся из такой пряжи, как хлопчатобумажная, шерстяная, полушерстяная, смешанная. Кроме того, используются капроновые нити, которые могут сочетаться с вязаными переплетениями.
Изменение объемов производства со временем
Где-то в середине 80-х годов в стране было налажено чулочно-носочное производство в объеме около полутора миллиардов пар за один год.
Однако спрос все равно был слишком большим. Через некоторое количество лет производство и вовсе сократилось.
В 1990 году было выпущено всего 700 миллионов изделий. Через десять лет объем чулочно-носочного производства и вовсе достиг примерно 350 изделий в год.
И только под конец следующего десятилетия в продажу снова поступила большая партия – 1 миллиард чулочно-носочных изделий. И это без учета той продукции, которая производилась нелегальными способами.
Имеются и другие, не менее положительные тенденции. По статистическим данным, выпуск отечественной продукции подобного рода продолжает расти уже на протяжении нескольких последних лет. И ежегодно производство увеличивается примерно на 30 процентов. Импортная доля подобной продукции в страну также достигает порядка 30 процентов в денежном эквиваленте. Отечественные производители на рынке заняли порядка 40 % от всего объема. Однако следует также отметить, что очень велика и доля теневого выпуска продукции, а также нелегального импорта.
Импорт продукции
Среди основных стран, которые наладили производство носочных изделий и занимаются импортом продукции в Россию, можно выделить Литву, Латвию, Италию, Китай, Германию, Словению и т. д. В этой статистике учитываются не только разнообразные капроновые изделия, но и трикотаж.
Отечественные производители такой отрасли, как чулочно-носочное производство, переправляют свою продукцию в основном в Казахстан, Италию, Францию и Монголию. Если смотреть на годовой объем экспортной доли, то он достиг порядка 1 миллиона долларов.
Достоинства производства
Как видно из всего вышесказанного, производство носочно-чулочных изделий на отечественном рынке достаточно велико. Данный сегмент можно считать одним из немногих, где отечественная продукция в некоторых случаях преобладает над той, которая импортируется. Это связано во многом с не совсем высокими ценами, отличным качеством и красивым дизайном.
Следует также отметить, что именно качество с внешним оформлением до недавнего времени считались слабым местом нашей продукции. Однако за последние несколько лет все значительно преобразилось, так как производители стали основательно подходить к выбору сырьевой базы. Кроме того, совершенствуется и носочно-чулочное оборудование, с помощью которого происходит производство. Внедряются новые технологии, а также расширяются уже используемые линейки.
Есть еще одно достоинство у отечественных производителей, которое нельзя не выделить. Они могут достаточно быстро проявлять реакцию на изменение спроса.
Какими недостатками обладает производство?
Однако нельзя не отметить и проблемы, которые имеются у отечественных производителей. Основными можно считать минимальное количество оборотных средств, не слишком высокий уровень менеджмента, большую долю незаконного импорта и теневой продукции.
Новички в бизнесе, которые ищут ответ на вопрос о том, как открыть свое производство с нуля, также могут столкнуться с самыми разными проблемами. В этом деле можно выделить слишком долгую реализацию проекта по изготовлению чулочно-носочной продукции. Если предпринимательство планируется организовать с нуля, то это может растянуться на несколько лет. И первые несколько месяцев года уйдут только на то, чтобы закупить все необходимые чулочно-носочные автоматы.
Определенные трудности могут возникнуть еще и из-за того, что практически полностью отсутствует отечественное сырье, которое необходимо для производства капроновых изделий. Также не хватает и высококвалифицированных работников в данной области. Капрон обычно производят посредством использования фенола, бензола, циклогексана, толуола. Все перечисленные компоненты можно получить за счет переработки нефти и каменного угля. На сегодняшний день особой популярностью пользуется производство капрона за счет использования фенола.
Закупка аппаратуры
Особенно придется потрудиться, закупая все необходимое оборудование для производства носков и колготок. В этом деле все будет зависеть от тех денежных средств, которые имеются в наличии. Также не следует списывать со счетов продукцию, которую планируется производить.
Техника, используемая при производстве носков, выпускается минимальным количеством отечественных предприятий. Однако и по стоимости она является самой оптимальной. Кроме того, не стоит забывать о том, что станки, бывшие в употреблении, можно приобрести и за минимальное количество денежных средств.
Новое оборудование, которое необходимо для производства чулков и носков, будет стоить в пределах от ста до пятисот тысяч рублей. В минимальном комплекте новой аппаратуры должно быть пять чулочно-носочных устройств, машина для зашивки мыска, а также формовочное оборудование. Это все потребуется порядка 600 тысяч рублей, а то и больше.
Среди основных недостатков, характерных для оборудования российского производства, являются слишком частые поломки. Это при учете того, что некоторая аппаратура должна работать круглые сутки без остановки. Нельзя не отметить ограниченность той продукции, которая может производиться на приобретенном оборудовании. Однако если вы планируете открыть малобюджетное производство, данный вариант следует считать оптимальным.
Китайская аппаратура
Можно обратить свое внимание и на китайское оборудование. Оно обойдется дороже. Однако и данных по его использованию недостаточно. Стоимость вязальных машин может достигать 150 тысяч рублей и более. Кетельная аппаратура, которая необходима для соединения некоторых петель трикотажа, потребует около 120 тысяч на покупку. Немного больше денежных средство придется потратить на приобретение формовочной машины.
Если взять во внимание самые скромные подсчеты, то выходит порядка полутора миллионов рублей на то, чтобы приобрести полный комплект для производства от китайских производителей. Если прибавить к данной сумме еще и расходы, которые потребует транспортировка, а также необходимость в сертификации, монтаже, наладке и обучении, то затраты возрастут еще сильнее.
Дорогостоящее оборудование
Оборудование, которое поступает из Кореи, можно сравнить по ценам с китайским. Однако качество и надежность его лучше. Самое дорогое оборудование производится на итальянских фабриках. Кроме того, оно обладает высоким качеством. Минимальная комплектация потребует около пяти миллионов на ее покупку. Однако с помощью подобной техники всегда можно произвести порядка 50 тысячи пар в месяц. Срок работы аппаратуры составляет около 30 лет.
Если оборудование не новое, то его покупка может обойтись в два раза дешевле. Однако перед тем как прибрести его, надо посоветоваться со специалистами. Ведь стоимость ремонтных работ, в которых может нуждаться техника, способна покрыть разницу в стоимости между старыми и новыми станками.
Сложность производства колготок
Следует отметить, что все намного сложнее, если говорить про изготовление женских колготок. Оборудование отечественного производства купить не получится, так как его вообще нет. А на импортную технику потребуется потратить порядка 7 миллионов евро. Однако и производительность будет достигать порядка десяти миллионов пар в год. Устаревшее оборудование за 250 тысяч евро покупать нерационально, так как производительность будет очень низкой.
Заключение
Это основные нюансы, которые стоило осветить. Все они касаются производства чулочно-носочной продукции. Поэтому, если вы решили заняться данным видом деятельности, то следует быть готовым к затратам и трудностям.