Во время изготовления дверных конструкций применяется несколько видов материалов. В настоящее время можно встретить пластиковые, алюминиевые или даже стеклянные изделия. Но большим спросом все же пользуются классические модели из дерева. Для их выпуска необходимо правильно подобрать оборудование для производства дверей.
Общие параметры выбора станков
Правильный выбор станков для изготовления дверей начинается с этапа планирования производства. На этой стадии составляется бизнес-план, в котором отражаются общий бюджет мероприятия, ассортимент продукции и перечень оборудования. При выборе последнего необходимо учитывать определенные факторы.
Прежде всего, это производительность линии. Каждый станок для производства дверей рассчитан на определенный объем выпускаемой продукции. Это основной параметр выбора. Но, кроме этого, следует учитывать такие характеристики:
- Трудоемкость процесса обработки заготовок. Данный параметр напрямую зависит от численности обслуживающего персонала станка.
- Габаритные размеры. Они учитываются при расстановке оборудования в производственном помещении.
- Потребляемая мощность. Является одной из составляющих формирования себестоимости продукции.
Для каждого типа оборудования существуют определенные критерии выбора, которые следует рассмотреть отдельно.
Пилорама
Основным материалом изготовления деревянных дверей служат бревна. Их обработка осуществляется на специальных пилорамах. Это оборудование для производства дверей не является основным, но его наличие может существенно снизить себестоимость изделий.
Какие факторы необходимо учесть при выборе определенной модели пилорамы? Профессионалы отталкиваются от габаритных размеров бревен, которые необходимо распилить на доски. Оборудование среднего класса может обрабатывать заготовки диаметром до 800 мм. Средняя длина должна составлять 6 м п., также следует принимать во внимание толщину досок. Для изготовления дверей необходимы ламели с глубиной сечения профиля до 4 см.
Скорость резки пилорамы должна составлять порядка 15-20 м п./мин. Это обеспечит должный объем заготовок для изготовления дверей, даже если производство будет рассчитано на небольшие объемы.
Камера сушки
По окончании обработки досок их влажность остается слишком высокой. Требуемый показатель должен равняться 8-10%. Для эффективной и быстрой просушки используют специальные камеры – герметичные боксы с внутренним подогревом и системой вентиляции.
Они представляют собой стальные конструкции с герметичными стенами, защищенными теплоизоляционным материалом. Выбрать оптимальную модель можно по следующим показателям:
- Полезный объем камеры.
- Температурные режимы работы. Они зависят от количества и расположения нагревательных элементов. Параметр влияет на скорость просушки.
- Механизм циркуляции внутри конструкции. Обязательно должна присутствовать принудительная вентиляция.
Рекомендуется заказать камеру сушки по индивидуальному проекту. В этом случае ее параметры будут полностью соответствовать требуемым техническим характеристикам всей линии производства.
Фрезеровка и склеивание ламелей
По окончании процесса просушки ламели отбраковываются и склеиваются между собой. Но сначала необходимо отфрезеровать поверхность досок для придания им одинаковых размеров. Для этого приобретается станок для производства дверей с возможностью одновременной обработки нескольких сторон заготовки.
Лучше всего остановить выбор на четырехсторонних фрезеровальных центрах. Их производительность составляет порядка 10-15 м п./мин. Обязательно в наборе должны присутствовать фрезы для формирования монтажного паза на боковой поверхности профиля.
Более производительные модели могут выполнять до 8 операций одновременно. Однако для линии с небольшой производительностью они имеют слишком высокую скорость обработки. Немаловажным фактором является увеличение стоимости фрезерного станка в зависимости от его функциональных возможностей.
Пресс для производства дверей представляет собой горизонтальный стол, в который загружаются ламели для формирования мебельного щита. Основным параметром являются габариты конечного изделия и скорость его изготовления.
Монтаж фурнитуры
Установка петель и замков – операция необязательная. Стандартно линия для производства дверей ограничивается изготовлением щита и фрезеровкой его наружной поверхности. Однако большим спросом стали пользоваться изделия, изготовленные по принципу «купил и установил». Наличие замков и петель в конструкции значительно облегчает процесс монтажа.
Для их установки потребуется стол, размеры которого обычно составляют 2х2 м. Трубчатая конструкция способна свободно передвигаться для быстрой установки фурнитуры. Использование шаблонов уменьшит время выполнения операции и увеличит точность монтажа отдельных элементов.
По окончании процесса изготовления дверное полотно пакуется и отправляется на склад для хранения. Важно не укладывать пленку ПВХ на всю поверхность конструкции. При конденсации влаги она может изменить свой цвет. Лицевая часть двери защищается картонными листами, которые также будут препятствовать механическому повреждению.