По популярности альтернативные виды топлива в скором времени будут соперничать с традиционными энергоносителями. Учитывая ежегодное повышение стоимости газа, переход на новые виды твердотопливного отопления актуален как никогда. Для того чтобы правильно подобрать оборудование для производства древесных гранул, необходимо поэтапное рассмотрение процесса их изготовления.
Подготовка сырья: дробление и просушка
Топливные пеллеты представляют собой спрессованные деревянные опилки, прошедшие предварительную обработку. Размер гранул небольшой – от 9 до 12 мм. Это нужно для обеспечения бесперебойной работы специальных котлов, у которых имеется автоматическая линия подачи топлива в камеру сгорания.
В качестве сырья можно использовать любой вид древесины. Чаще всего это опилки или измельченные ветки. Производство древесных гранул начинается с подготовки исходного материала. На первом этапе происходит сортировка материала, и в зависимости от размеров выбирается способ переработки.
Имеющуюся древесину измельчают с помощью дробилок и просушивают в аппаратах ленточного или барабанного типа. Влажность исходного материала составляет порядка 20-25%. Это сказывается на снижении энергоемкости. Поэтому путем просушки показатель содержания воды в сырье снижается до 7-11%. Затем полученная масса переходит на следующий этап производства.
Мелкое дробление
После просушки необходимо еще большее измельчение исходного материала. Для этого требуется закупить молотильные установки. Так как после уменьшения концентрации влаги в опилках возможно изменение размеров некоторых элементов, необходимо их привести к единому стандарту.
В итоге полученная масса будет схожа с хорошо просушенными опилками мельчайшей фракции. Затем нужно некоторое время, чтобы материал отлежался. Обязательно нужно выполнить фильтрацию сырья, удалив все посторонние вещества.
Прессование
Подготовленную массу помещают в бункер обработки паром или водой. Вместе с ней в состав вводят специальные склеивающие смеси. Даже при максимальном давлении существует вероятность разбухания пеллет и разрушение. Природное свойство древесины абсорбировать компенсируется обрабатывающими составами.
Полученная смесь отправляется в зону формирования заготовок. Процесс во многом схож с изготовлением пластикового профиля. Сначала полученную массу разогревают до температуры 60-70 °С. С помощью мощного пресса исходный материал проходит через стальную форму со множеством цилиндрических отверстий.
Полученные заготовки обрезаются до нужных размеров с помощью промышленного лезвия, установленного после фильеры. Для формирования внешней защитной оболочки рекомендована обработка гранул холодным воздухом. Не каждая линия производства гранул древесных имеет такую функцию. Если она отсутствует, можно выполнить модернизацию системы самостоятельно.
Пакетирование
Готовые изделия по конвейерной ленте поступают в бункер предварительного хранения. Большая стальная емкость имеет нижнюю горловину с механизмом дозирования. Для упаковки продукции необходимо применять специальную тару.
Оптимальный выбор – холщовые мешки, защищенные внутри пленкой ПВХ. Так как удельный вес пеллет небольшой, полезный объем упаковки может быть большой. Средний вес заполненной тары составляет порядка 400 кг. Бесспорным преимуществом этих мешков является возможность неоднократного использования.
В большинстве случаев оборудование для производства древесных гранул проектируется конвейерным методом. Каждый из этапов обработки сырья выполняется в полуавтоматическом режиме. Лучше всего весь комплекс оборудования закупать у одного производителя. Это даст гарантию на совместимость отдельных узлов друг с другом, что приведет к уменьшению вероятности поломки или сбоя в работе.