Минеральная вата – теплоизоляционный волокнистый материал, который получается в результате плавления горных пород, а также металлургического шлака и его смесей. Из него довольно успешно производят утеплители, используемые в строительных объектах.
Технология производства
На начальном этапе используется вагранка для производства минеральной ваты. В данной печи сырье плавится. И после достижения необходимой температуры по желобу подается на вращающиеся центрифуги, на поверхность которых поступает воздух. И с помощью центробежной силы из расплава формируются базальтовые волокна, покрывающиеся таким связывающим веществом.
Данные волокна с помощью воздушного потока подаются на перфорированный вращающийся барабан. Благодаря откачиванию воздуха происходит их осаждение на поверхности барабана. Впоследствии они подаются на транспортеры ленточного типа.
Следующий этап изготовления предусматривает, что линия для производства минеральной ваты подает волокна в пространство между спаренными вертикальными транспортерами. Ими с использованием маятниковых колебательных движений укладывается формирующийся из ваты ковер.
Далее этот ковер поступает на полимеризацию, где смолы, пропитывающие волокна, при соответствующей температуре затвердевают. Таким образом, готовый продукт приобретает нужные свойства.
Следующий этап – используемое оборудование для производства минеральной ваты предусматривает поступление ковра на участок, где он должен быть нарезан как продольно, так и поперечно на куски необходимых размеров. Полученные таким образом плиты укладываются в определенные штабеля. Они на последнем производственном этапе оборачиваются в полиэтилен и подаются в термотоннель для нагрева, благодаря чему получается сформированная упаковка с плитами, легко транспортируемая в дальнейшем.
Дополнительные функции
Как дополнительная опция, некоторыми производителями предлагается оборудование, которое может также укладывать упаковки с плитами на поддоны, или линия, выполняющая наружную обработку поверхности самих плит.
Сырье и связующие материалы
Оборудование для производства минеральной ваты использует следующее сырье: базальт, доменный шлак, кокс и доломитизированный известняк.
В качестве связующих материалов необходимо выделить такие, как смола феноло-формальдегидная, аммиака водный раствор, сульфат аммония, кремневодород и машинное минеральное масло.
Площади (производственные и вспомогательные)
Крытые промышленные и вспомогательные помещения, в которых располагаются как печь для производства минеральной ваты, так и другие агрегаты, должны иметь площадь порядка 1,2 тыс. кв. м. При этом порядка 75% из них должны быть отапливаемыми.
Для хранения сырья и связующих материалов (жидких и твердых) необходимо около 800 кв. м, из них 25% помещений должны быть отапливаемыми, 40% - крытыми.
Склады для хранения готовой продукции занимают около 1,4 тыс. кв. м. При этом соотношение отапливаемых и крытых помещений может быть установлено в зависимости от климата местности, где планируется осуществлять данное производство.
Цена оборудования для производства минеральной ваты
В среднем цена на данную линию колеблется от 5 до 7,5 млн рублей. Исходя из описанного выше процесса производства, составляющими элементами ее являются центрифуга многовалковая, вагранка, воздухонагреватель и воздушный шкаф.
Общая стоимость оборудования может зависеть от комплектации. Так, известно несколько видов плавильных печей (вагранок), которые могут отличаться друг от друга своими технологическими особенностями.
Например, способность определенных индукционных печей за час времени увеличить температуру достигает 2000 градусов.
К такой плавильной печи можно добавить и иное оборудование для производства минеральной ваты. Тогда в специализированной литературе уже встречается такой комплекс агрегатов под названием «производственная линия». В нее обязательно входит система водоохлаждения и механизм загрузки, в котором поступающее на переработку сырье сепарируется.
К уже упомянутой печи необходимо присоединение дутьевого устройства, которое является одной из важнейших частей оборудования благодаря своей способности выдувать волокно из расплава в виде тончайших нитей. Нельзя забывать и о таких необходимых агрегатах, как вентиляторы высокой мощности.
Так как данное оборудование имеет достаточно высокую цену, то с ним необходимо очень корректно обращаться. Для этого должен на предприятии быть в наличии специально подготовленный персонал.
В случае возникновения необходимости ремонтного обслуживания данной линии оно должно быть произведено в соответствии с государственными техническими условиями, но не чаще, чем один раз в год.