Рубрики
...

Оборудование для производства строп: принципы изготовления и особенности комплектации линии

Появление текстильных строп стало возможным благодаря развитию химической промышленности, в частности разработке новых полимерных материалов.

Изделия из них обладают хорошими показателями механической прочности, эластичны и имеют долгий срок службы. Оборудование для производства строп во многом напоминает классические ткацкие станции. Но технология изготовления имеет некоторые отличия.

Технология изготовления

Основным материалом для производства тканевых строп являются полимерные нити, изготовленные из полипропилена. Нередко применяются аналогичные этому материалу пластики, обладающие должной прочностью и гибкостью.

оборудование для производства строп

Для создания полноценной производственной линии потребуется следующее оборудование:

  • Лентоткацкий станок с возможностью непрерывного изготовления.
  • Покрасочное оборудование. Необходимо для цветовой маркировки изделия в зависимости от максимальной нагрузки разрыва.
  • Станок для крепления 2 и более лент в одну. Он также выполняет формирование концевых петель.

Основным параметром оборудования является производительность. Для небольшой линии на первом этапе можно взять за максимум объем от 1,5 до 2 м в минуту. Также следует определиться с типом изделия. Стропы для фиксации грузов имеют меньшую толщину, что сказывается на трудоемкости и затратах производства. Если же планируется выпуск петель для работы с крановым оборудованием, то в их конструкции обязательно должны быть концевые петли.

Лентоткацкий узел

Основным станком для изготовления строп является тканая машина. Она работает по принципу всех текстильных станков подобного рода. С нескольких бобин на узел обработки подаются полимерные нити.

лентоткацкий станок

Путем переплетения друг с другом они формируют ленту. При выборе станка следует обращать внимание на его производительность и габариты выпускаемых лент. Некоторые модели могут одновременно ткать до 4 изделий. Эта функция будет удобна при неравномерности заказов. В случае низких объемов изготавливается только одна лента, а при их увеличении – сразу несколько.

Необходимо также предусмотреть возможность выбора нескольких режимов работы, в частности регулировку толщины строп. В зависимости от этого можно изготавливать изделия с разными эксплуатационными характеристиками.

Покраска и фиксация

Цветовая маркировка необходима для визуального определения технических характеристик изделий. В настоящее время используются стандартные обозначения.

лента для производства строп

Лента для производства строп красится непосредственно во время производственного процесса. Для этого в оборудовании предусмотрены камеры со специальными ваннами, проходя через которые, нити полипропилена окрашиваются в соответствующие цвета.

Фиолетовый будет обозначать самую небольшую грузоподъемность - до 1 т. Наибольшим спросом пользуются изделия с оранжевой маркировкой. Они могут выдерживать нагрузки до 10 т. Если же ткацкий станок не рассчитан на изготовление ленты такой прочности, можно закупить дополнительное оборудование для сшивания нескольких лент в одну.

Дополнительная обработка

В большинстве случаев это стандартные швейные машины, которые могут работать с текстильным материалом высокой плотности и толщины. Современное технологичное оборудование для производства строп может выполнить эту операцию в автоматическом режиме. Но стоимость такой линии будет высокой – цена некоторых моделей может достигать 2 млн руб.

Поэтому на первом этапе рекомендуется приобрести швейные машины, применение которых сможет значительно расширить ассортимент продукции. Но при их использовании необходимо следить за качеством выпускаемых изделий. Для этого из каждой партии выбираются образцы и проверяются на натяжном стенде. Подобное оборудование есть во всех центрах метрологии и стандартизации.