В гонке за прибылью многие начинающие бизнесмены делают ставку на изготовление современных материалов для строительства и в большинстве случаев не обращают внимания на такую продукцию, как ДСП. Они считают ее устаревшим вариантом. Кое-кто к изготовлению данного материала относится как к одному из способов утилизации отходов.
ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Является она композиционным листовым материалом. Производство ДСП осуществляется по методу горячего прессования деревообрабатывающих отходов, в основном опилок, стружек. Для получения особых свойств в состав включают специальные добавки. Объем их составляет от 6 до 8 процентов от массы главного наполнителя.
Область применения
Сфера использования ДСП очень широка. Данный материал применяют в отделке и в строительстве, при изготовлении мебели и дверей. Помимо этого, ДСП используется в вагоностроении и автомобилестроении. Сегодня наиболее широко применяют древесно-стружечную плиту в производстве мебели.
Завод по производству ДСП является прибыльным делом. Особенно хорошо, если имеется доступ к дешевому сырью – деревообрабатывающим отходам. Однако - в зависимости от имеющегося капитала - можно организовать и небольшое производство ДСП. Спрос на строительном рынке на данный материал есть постоянно. Поэтому со сбытом продукции не возникнет проблем.
Технология
ДСП изготавливают методом горячей прессовки, используя как основное сырье древесную стружку, с добавлением в нее термореактивной смолы. Это выглядит довольно просто. Производство ДСП требует полноценного сырьевого материала - любой недорогой древесины. Также могут применяться опилки, щепа и вторичная древесина. Наличие антисептических, гидрофобизирующих и прочих добавок обуславливает долговечность и прочность материала.
Производство ДСП проводится по довольно-таки простой схеме:
- Стружку смешивают с термореактивной смолой.
- Затем полученной массой наполняют специально подготовленные формы.
- После этого под воздействием большого давления и увеличенной температуры технологическая смесь склеивается в единое целое.
- Изготовленную плиту достают из формы, остужают, шлифуют и обрабатывают края.
Весь процесс производства древесно-стружечной плиты разбивается на следующие этапы:
- подготовка сырья;
- изготовление технологической массы;
- заполнение форм и формирование ковра;
- прессовка и склейка плит;
- охлаждение и обрезка продукции по размеру;
- шлифовка плоскостей и торцов.
Если используется привозной материал, нужда в проведении первых двух этапов отпадает. В противном случае нужно приобрести специальную дробилку или измельчительную машину, что требует дополнительных затрат.
Цена оборудования
Стоимость дробилки, в зависимости от мощности и производителя установки, составляет от 160000 до 460000 рублей. Цена стружечного станка - около 1280000 руб. Такие затраты не считаются большими во время создания данного производства. Однако не мешает хорошо подумать и организовать поставки готового сырья с предприятий деревообрабатывающей промышленности.
Процесс изготовления ДСП
- Приготовление технологической смеси стружки с клеевым составом осуществляется в предназначенном для этого смесителе. Это немаловажное оборудование для производства ДСП. В такие установки подается стружка и подогретая смола. Помимо этого, в смесь добавляют отвердители. При подготовке технологической массы необходимо правильно следить за пропорциями компонентов, входящих в ее состав. От данных соотношений зависят качественные характеристики материала.
- Формировка ковра проводится при помощи специальных машин. Данные устройства укладывают массу в форму для прессовки.
- Следующий процесс в данной технологической цепочке - прессование материала. Без этого не обойтись. Проводится при помощи термопресса.
- Обработка листа по размеру осуществляется при использовании установки автоматической обрезки.
- Шлифовка - завершительный этап в изготовлении плиты. От этого будет зависеть сортность материала. Данное действие осуществляется шлифовальными станками.
Перечисленное выше оборудование для производства ДСП является основным, а к добавочному относят транспортеры, вибросита. Для изготовления материала необходимо около 1800 м² площади под производство и примерно 600 м² площади под склады готовой продукции.
Прочие характеристики
Материал разделяется по следующим критериям:
- Конструкция: по числу слоев ДСП делят на 1-слойную, 3-слойную и многослойную.
- Марка: по показателям устойчивости к деформации, изгибу, водостойкости, подверженности короблению продукцию делят на 2 марки: П-Б и П-А.
- Сорт: по наружному виду плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) материалу присваивают 1 сорт (неприемлемы дефекты за исключением минимальных), 2 сорт (допускаются крупные поверхностные изъяны) и без сорта (существенные поверхностные повреждения, используют в строительстве).
- Внешний слой: выделяют материалы, у которых мелкоструктурная поверхность (допустима отделка полимерными материалами), обычная (используется шпоновая облицовка) и крупнозернистая (применяется на стройке).
- Уровень поверхностной обработки: существует ДСП шлифованная и не подверженная этому процессу.
- Класс эмиссии формальдегида: по количеству его содержания в 100 г высушенной указанной плиты выделяют классы Е-1 (меньше 10 мг), Е-2 (10-30 мг).
- Стойкость к влаге: помимо того, что материал с маркой П-А наделен хорошей стойкостью к влаге (22% деформации против 33% у марки П-Б при опускании в воду на 24 часа), выделяют отдельный водостойкий вид ДСП, который предназначен для изготовления мебели и специфичных строительных работ.
- Плотность: продукция делится на три типа: плиты малой (меньше 550 кг/м³), средней (от 550 до 750 кг/м³) и высокой плотностью (свыше 750 кг/м³).
- Стойкость к огню: достигается в результате введения в состав материала антипиренов.
Применение шлифованного ДСП
- Обшивка кровли и стен.
- Сооружение стеновых панелей.
- Строительство ограждений и разборных конструкций.
- Изготовление из ДСП полов, оснований, перегородок.
- Под линолеумные и ковровые покрытия.
- Для декора и отделки за счет оригинальной текстуры поверхности.
- Изготовление стеллажей, мебели, упаковки, полок и съемной опалубки.
Ламинирование ДСП
Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.
- Холодный метод - процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
- При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.
Технология: ламинирование ДСП
- Подготовка основы и бумаги.
- Формирование пакетов.
- Напрессовка на основу бумаги.
Первый этап рассмотрим подробнее.
Подготовка основы ДСП
Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³. Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.
Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине - примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм. Это является немаловажным. Чтобы получить заданную шероховатость плиты, ее обрабатывают на специальных шлифовальных станках. Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.
Подготовка бумаги
При облицовывании плит по методу ламинирования ДСП применяется материал трех видов:
- Бумага – основа. Плотность составляет от 80 до 150 г/м². Предназначена для облицовки оборотной стороны и внутренних слоев.
- Кроющая бумага. Плотность - от 126 до 170 г/м². Бывает с рисунком текстур древесины или одноцветная. Предназначена для верхних слоев.
- Отделочная бумага. Плотность составляет от 20 до 40 г/м². Она прозрачная и является защитной пленкой, повышающей прочность покрытия к вытиранию.
В заключение
Проанализировав вышесказанное, можно с уверенностью сказать, что при правильном подходе производство ДСП как бизнес очень перспективно. Поэтому каждый уверенный в себе предприниматель может смело браться за данное дело.