С каждым днем увеличивается число предприятий, производящих продукты питания и различные напитки. Для большинства из них нужна упаковочная тара. Часто бывает так, что завод по производству пластиковых бутылок или тары располагается в соседнем городе или еще дальше. А это для производителей нерентабельно.
Производство пластиковых бутылок
Сегодня эта отрасль считается достаточно прибыльной нишей на рынке. Сфер для применения пластиковой тары много, постоянно растет спрос на ПЭТ-бутылки. Однако рассчитывать на легкий старт в данном бизнесе не стоит, поскольку конкуренция усиливается с каждым годом. Пожалуй, еще лет двадцать назад мало кто мог себе представить, что в ПЭТ-тарах будут продаваться слабоалкогольные и газированные напитки, молоко, растительное масло, пиво, вино, соки и даже бытовую химию.
За счет низкой себестоимости производство пластиковых бутылок успешно вытесняет стеклянные аналоги. К тому же эта тара удароустойчива, ее легко транспортировать. Сегодня многие предприниматели, выпускающие соки или газированные напитки, перестали приобретать ПЭТ-бутылки у посредников. Они стали изготавливать тару сами, что, оказывается, намного выгоднее. Ведь постепенно производство пластиковых бутылок можно расширять настолько, чтобы покрывать и свои нужды, и продавать.
Сырье
Прежде чем можно будет в пластиковую бутылку что-нибудь налить, она должна пройти несколько этапов. Сначала из гранулята - специального сырья - делаются преформы, представляющие собой своего рода заготовки. Из них потом и выдувается тара. Эти два производственных цикла абсолютно разные. Для каждого из них требуется отдельное оборудование и специально обученный персонал.
Производство пластиковых бутылок работает на таком сырье, как полиэтилентерефталат. В процессе полимеризации молекулы ПЭТ объединяются в более крупные, а когда эта смесь доходит до показателя требуемой вязкости, ее охлаждают для предотвращения обесцвечивания или деполимеризации.
При этом данное сырье - термопласт, т.е. оно не деформируется и при повторном нагревании не разрушается. Поскольку ПЭТ является гигроскопичным полимером, при увеличении температуры вода, оставшаяся внутри, может гидролизовать молекулы полимера, вследствие чего снизится прочность бутылки. Поэтому перед формованием всю излишнюю влагу обязательно удаляют.
Технология
Когда в результате пластификации сырье полностью готово, расплавленную пластмассу подвергают процессу обработки. Для этого ее помещают в специальную форму, вставляя в нее стальной стержень.
Через оправку воздух под высоким давлением «стреляет», в результате чего по стенкам формы происходит равномерное распределение этого расплава.
Давление воздуха в любой точке должно быть одинаковым, поэтому процедуру выполняют максимально быстро, в противном случае пластиковая бутылка может получиться деформированной.
Охлаждение форм осуществляют за счет обдувания воздухом или жидкой углеродной двуокисью. Вогнутую форму дна бутылка делают для придания ей устойчивости, а чтобы она могла стоять, при формовании в нижней части заготовки делается выпуклость.
После этого удаляются все дефекты, образовавшиеся в результате протекания пластика по трещинам формы. И уже после охлаждения бутылки достают из формы, отправляя на движущийся конвейер, где идет сортировка продукции. Как правило, до двадцати пяти процентов пластиковой тары бракуется: емкости отправляются на повторную переработку.
Рентабельность
Те предприниматели, которые занимаются выпуском стеклянной тары, знают, насколько невыгодно работать на приемлемых мощностях при партиях меньше миллиона банок. В то время как технологии, по которым осуществляется производство пластиковых бутылок, дает возможность включать станок и для тысячи штук.
Если посчитать, сколько весит ПЭТ-бутылка по отношению к стеклянному аналогу, можно представить, какая разница в прибыли получается по таким статьям, как транспортные расходы и расходы на закупку сырья, поскольку производимая продукция не бьется и не требует денег на ящики для транспортировки. Кроме того, товар может быть представлен большим цветовым ассортиментом, а при изменении объема или дизайна потребуется намного меньше материальных затрат и времени: достаточно будет просто заменить пресс-форму.
Производство пластиковой тары, в том числе и бутылок, не требует наличия больших площадей. Поэтому все можно организовать непосредственно рядом с линией розлива, например, соков или пива. По мнению экспертов, рентабельность данного вида производства приближается к ста процентам, а ее окупаемость - к шести месяцам.
Для старта выпуска пластиковых бутылок на начальном этапе потребуется около шестисот тысяч рублей. Количество работников будет зависеть от закупленного оборудования. Как правило, при небольших мощностях это максимум три человека.
Помещение
Под производство пластиковой тары можно арендовать помещение площадью около тридцати квадратных метров. Существуют определенные требования к высоте потолков - не меньше четырех метров, к полу - плитка или бетон, и к стенам, которые должны быть отделаны негорючим материалом. В помещении обязательна отличная вентиляция, а также подключение к трехфазной электрической сети и к системе водоснабжения.
Оборудование для производства пластиковых бутылок
Станки необходимо подбирать таким образом, чтобы иметь возможность обеспечивать достаточное предложение и выдержать конкуренцию на рынке.
Производство бывает или одно-, или двухфазным. В первом случае преформу производят там же, где и формируют бутылки. Отличительная особенность этого оборудования для изготовления пластиковых бутылок заключается в том, что перед выдувом преформа сохраняет высокую температуру.
В двухфазном случае производство осуществляется в два этапа. Преформа переносится от станка, где непосредственно изготавливается, к другому аппарату, на котором осуществляется выдув. Этот способ намного удобнее, поскольку ее размер в двенадцать раз меньше, чем у готовой пластиковой бутылки. Таким образом, преформу можно хранить в таком виде до тех пор, пока она не понадобится.
Необходимые агрегаты
Производительность оборудования средней мощности - тысяча пятьсот единиц готовой продукции. Во многом процесс изготовления пластиковых бутылок зависит от особенностей предназначения тары. Если предприятие выпускает лишь небольшой объем напитков, то выгоднее использовать простейший механизм, в противном случае - двухфазное оборудование.
Простейший перечень необходимых агрегатов следующий:
- печь, где разогревается преформа;
- аппарат для выдува бутылок;
- пресс-форма;
- компрессор.
Особенности
Немногие знают, что оборудование для выдува пластиковой тары достаточно энергоемкое. Например, автомат, который производит три тысячи бутылок за час, потребляет в среднем до 25 кВт, требуя наличия мощного компрессора с давлением до 40 Бар. Таким образом, нужно быть готовым не только к необходимости приобретения дорогого агрегата, но и к большим затратам на электричество. 
Кроме того, при фасовке таких пищевых продуктов, которые имеют короткий срок хранения, например молока, немаловажно гигиеническое исполнение оборудования. На нем должны быть установлены только высококачественные фильтры, чтобы масляные смеси не попадали в камеру раздува.
Еще одна особенность, которую должен знать тот, кто открывает производство пластиковой тары, это масса преформы, из которой получается ПЭТ-бутылка.
От этого показателя напрямую зависят ее цена и возможные издержки в процессе работы. Высококачественным считается оборудование, которое позволяет производить литровую бутылку из преформы массой до тридцати пяти граммов.