Обработка камня входит в перечень наиболее востребованных операций в строительстве и на производствах. Каменные изделия в тех или иных формах могут требоваться и как полноценный стройматериал, и как сырье, на основе которого получают новую продукцию. Простейшая операция обработки – резка. Она позволяет получить заготовку определенных параметров, а в некоторых случаях также произвести корректировку граней. Для выполнения подобных задач используется станок для резки камня, располагающий специальными элементами механического воздействия. Это вовсе не обязательно должна быть громоздкая машина высокой мощности. Современные производители предлагают агрегаты и малых размеров, которые можно эксплуатировать в условиях домашней мастерской.
Что представляет собой станок для камня?
Основа конструкции формируется станиной, на базе которой и происходят рабочие операции. Как правило, это полностью металлическая платформа, в которую внедряется группа направляющих и непосредственно режущий орган – чаще всего диск отрезной, выполненный на основе алмазных сегментов. В действие механизмы приводятся за счет каретки и валиков. Их устройство может различаться, обуславливая, кроме прочего, и принцип взаимодействия заготовки и режущего элемента. Или обрабатываемый камень поступательно перемещается, позволяя диску произвести обработку, или, напротив, отрезкой круг меняет положение относительно целевого материала.
Источником энергии, которая в итоге транслирует усилие на рабочий орган, могут выступать и механические приводы, и электродвигатель. Собственно, от типа привода во многом и будет зависеть способность агрегата справляться с теми или иными заготовками. Простейший станок для резки камня может работать лишь с тонкими пластинами или материалами с податливой структурой. Крупноформатные станки, в свою очередь, успешно и в потоковом режиме справляются с твердотельным гранитом, мрамором и другими достаточно сложными в обработке породами.
Виды станков
Основная классификация уже была обозначена – это тип привода. Можно выделить небольшие ручные станки и электрические машины. Первые скорее годятся для работы с плиткой керамогранита. Они состоят из небольшой платформы, направляющих и резчика с алмазным роликом. Особенностью таких моделей является возможность работы в условиях полной автономности, поскольку источником энергии выступит сам пользователь, нажимающий на рукоятку. Электрические модели характеризуются более массивной основой, обеспеченной электроприводом и алмазным диском, который устанавливается стационарно. Это оптимальный станок для резки плитки и камня, который не только обеспечивает высокую механическую нагрузку, но и отличается точностью обработки. Впрочем, качество и в целом возможности резки зависят от конкретных характеристик.
Рабочие характеристики
Эксплуатационные качества и базовые параметры чаще всего связываются между собой. Отталкиваться же следует от размеров станины – ее длины, которая может составлять 30-60 см в среднем. Этот параметр в итоге обусловит возможности работы с продолговатыми камнями и плиточными изделиями разных форматов. Обычно из характеристик станины следует и диапазон типоразмеров диска, который будет осуществлять резку. Диаметр круга варьируется от 11,5 до 40 см. Мастера подбирают диски, исходя из размера посадочного отверстия – в среднем 1-3 см. Кроме конструкционных характеристик, станок для резки камня оценивают и по мощностному потенциалу, если речь идет об электрических машинах. Грубо говоря, бытовые станки с электродвигателем могут располагать мощью в 700-800 Вт. Этого хватит для работы с керамикой, плиточными изделиями и стеклом. Однако для того же гранита крупных размеров потребуется как минимум 2200-ваттный агрегат. С таким потенциалом можно будет справляться с заготовками толщиной порядка 10 см.
Расходные материалы и приспособления
Главным расходником является отрезкой диск. Существуют простые и сегментированные круги как специализированного, так и универсального назначения. Простые модели рассчитаны на сверхточный и аккуратный рез – к примеру, в работе с плиткой или керамикой. Сегментированный диск для резки камня отличается повышенной твердостью, износостойкостью и соответствующей режущей способностью. Прерывистая режущая кромка из алмазов позволяет ему обрабатывать и твердотельные минералы, и бетон, но в результате остается грубый рез, требующий шлифования. Что касается аксессуаров для станка, то в этой категории значатся: направляющие модули, каретки, тумбы и подставки, ниши для расходного материала и т. д.
Особенности промышленных станков
В таких моделях изначально предусматриваются высокая мощность и расширенные возможности работы с разными материалами. Например, глубина пропила может превышать 10 см, а длина реза – 100 см. В некоторых исполнениях промышленные станки для резки камня осуществляют и рез под углом от 45 до 90°. Такую функцию обеспечивает особая конструкция оснастки для управления резчиком.
Отличительной чертой промышленных моделей можно назвать и присутствие высокотехнологичных систем безопасности, поскольку большие нагрузки способствуют появлению рисков повреждения в процессе работы. К примеру, для работы с большими объемами специалисты рекомендуют станок для резки камня с подачей воды, оказывающей охлаждающий эффект. За эту функцию отвечает помпа, направляющая потоки холодной жидкости на рабочую зону.
Производители и цены
Иностранный сегмент станков для камня представляют компании Fubag, Stayer, Diam, Bosch и DeWALT. Отечественная продукция представлена на рынке под брендами «Калибр», «Зубр», «Энкор» и т. д. Разница между моделями из обеих групп выражается в технологическом уровне, надежности конструкции и цене. По первым двум качествам верх берут импортные агрегаты, а российские станки выигрывают за счет привлекательной стоимости. Например, камнерезный станок Diam в модификации ML-1200 оценивается в 40 тыс. руб., предлагая при этом высокую мощность и широкие возможности регулировки реза. Что касается отечественных моделей, то среди них можно найти станки за 5-10 тыс., но очевидно, что они будут проигрывать и по силовому потенциалу, и по наборам функций.
Нюансы эксплуатации оборудования
Перед началом работы оператор осматривает все узлы и компоненты станка на предмет исправности. Отдельно проверяются электрическая подводка, крепления и устойчивость платформы. Далее под рабочие задачи подбирается соответствующий диск. Отрезной элемент должен не только подходить по типоразмеру, но также быть цельным и не иметь признаков явной изношенности. Это касается уже вопросов техники безопасности. К слову, сам пользователь приступает к работе в специальном фартуке, очках и строительных наушниках. При необходимости, если отсутствует система моментального пылеудаления, оператор также надевает респиратор. Теперь можно приступать к процедуре резки. Обработка осуществляется в плавном режиме до завершения раскроя. Роль оператора заключается в контроле механической оснастки, которая регулирует процесс взаимодействия диска и заготовки. После завершения операции станок отключается, а все его части вновь проверяются на предмет исправности.
Заключение
Резка камня может выполняться разными способами. Традиционные станки с дисками предлагают сбалансированный метод, не требующий лишних затрат и специальной организации процесса. Стандартный станок для резки камня на электроприводе найдет свое место и на стройплощадке, и в мастерской небольшого производителя. Однако на крупных фабриках и ювелирных предприятиях уже давно используют более технологичные термические и гидроабразивные аппараты для раскроя твердотельных материалов. Они позволяют получать высокоточный рез за небольшой временной промежуток, но, с другой стороны, стоят значительно дороже и отличаются сложностью в организации процесса.