Рубрики
...

Как выбрать оборудование для производства пеноблоков: цена, фото работы

Пенобетон – один из популярнейших стройматериалов. Он удобен в обработке, легкий и одновременно прочный. Это основной элемент при строительстве любых зданий или сооружений промышленного, коммунального или жилищного хозяйства.

Поэтому многие профильные компании приобретают специальное оборудование для производства пеноблоков. Это дает возможность сэкономить, не переплачивая поставщикам, а также в любой момент иметь стройматериалы в необходимом количестве. Но какое оборудование используется при производстве пенобетона? Как его выбрать и можно ли делать этот материал в домашних условиях?

Из чего делается пенобетон?

Оборудование для производства пеноблоков

Как известно, для любого качественного стройматериала необходимо соответствующее сырье. Пенобетон производится из следующих элементов:

  • Цемент. Это основа будущей продукции. Чаще всего для этих целей используется обычный портландцемент марки 400 и выше. Если использовать другое сырье, то может получиться бетон низшего качества и прочности. При этом необходимо также соблюдать баланс и дозировку цемента. Иначе изделие потеряет свои теплоизоляционные свойства, а также значительно уменьшится в весе.
  • Песок. Здесь следует учитывать скорее количество, а не качество сырья. Поэтому нужный объем песка определяется исключительно в соотношении с маркой цемента и плотностью будущего изделия. Также учитываются виды работ, для которых предназначен материал. Например, для марки D1000 нужно 500 кг цемента и 450 кг песка. Все это загружается в оборудование для производства пеноблоков.
  • Вода. Специалисты утверждают, что ее жесткость напрямую влияет на качество пенобетона. Поэтому важно заранее знать все характеристики используемой жидкости. Как правило, на 100 кг цемента добавляется около 40-45 л воды.
  • Пенообразователь и ускорители затвердения. Эти элементы, собственно, и формируют необходимую структуру изделия. Их также добавляют в определенной пропорции, исходя из требуемой марки пенобетона.

Виды оборудования для частного предприятия и их стоимость

Несмотря на то что для пенобетона используются разные технологии, инструменты для каждой из них достаточно похожи. Вот несколько комплексов для производства этих блоков:

- Мобильные установки. Это небольшие комплексы, которые не включают пеногенераторы. Они работают по методу баротехнологии. Это простое и недорогое оборудование. Но здесь расходуется довольно много пенообразователя, и пенобетон получается не таким качественным. Такие устройства могут стоить от 80 000 до 320 000 рублей. При этом все зависит от количества задействованных рабочих, веса конструкции, мощности и производительности.

- Специализированные линии и комплексы. Например, "Фомм-Проф". Этот комплекс работает по классической схеме производства пенобетона. Поэтому здесь получается довольно большой выход качественного материала. Пенообразователь расходуется гораздо меньше, чем в мобильных установках. Но стоит такое оборудование на порядок больше своих аналогов. Цена намного выше, чем у мобильных установок. В среднем они стоят порядка 1160000-1350000 рублей.

Из чего состоит стандартная установка?

Смеситель пенобетона

Несмотря на огромное количество технологий производства пенобетона, общий принцип создания этого универсального стройматериала довольно прост. Для этого не требуется какого-либо специализированного и дорогостоящего оборудования. Все инструменты можно найти практически на любом рынке стройматериалов и техники.

Так из чего же состоит оборудование для производства пеноблоков? Если брать по минимуму, то обязательно должны присутствовать следующие элементы:

  • Бетоносмеситель. Это специальная емкость, для удобства вваренная в металлическую раму. Здесь с помощью лопастного ротора-активатора смешиваются все компоненты пенобетона. Вся эта конструкция питается от электричества.
  • Пеногенератор. Здесь название говорит само за себя. В этом устройстве при помощи специальных пенообразователей и добавок генерируется пена для будущих блоков. От качества этого процесса зависит и качество получаемого материала.
  • Стандартные формы для заливки. Обычно в строительстве используются блоки 600*600*250. Но при необходимости можно легко выбрать именно ту форму и размер, которые нужны для конкретной работы.

Если говорить о производстве пенобетона на более профессиональном уровне, то список используемого оборудования будет несколько расширен:

  • насосный дозатор воды;
  • компрессор;
  • смеситель;
  • металлические формы;
  • станция точного дозирования и растаривания.

Также на современном строительном рынке можно подобрать готовый комплекс, включающий в себя смеситель пенобетона и пеногенератор. При необходимости его можно легко доработать и усовершенствовать.

Процесс изготовления пенобетона. Фото

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Здесь все делается поэтапно. Вначале подготавливается необходимое сырье и материалы. Их количество определяется, исходя из требуемого числа блоков и их плотности.

Условно весь процесс делится на несколько этапов:

  • Приготовление стандартного цементного раствора по известной технологии. Количество и качество сырья зависят от конкретной цели и назначения.
  • Пенообразование. В отличие от первоначального варианта, где использовалось натуральное растение, сейчас используются различные химические добавки, как в порошках.
  • Смешивание раствора и пены. Заранее приготовленные элементы складываются вместе.
  • Заливка полученного раствора в приготовленные формы.
  • Затвердевание массы и получение готового материала.

Сырье (вода, цемент и песок) смешивается в пропорции, определяемой маркой будущего пенобетона. Также учитываются и объемы требуемого материала. Все загружают в оборудование для производства пеноблоков на несколько минут.

Иногда хватает всего 20-30 секунд. Затем в смесь добавляется стабилизатор пены и, собственно, сам пенообразователь. Перемешивается все в течение минимум 2,5-3 минут. В итоге должен получиться раствор однородной пены с равномерно распределенными пузырьками.

Получившуюся массу разливают в заранее приготовленные и смазанные формы. Здесь она должна затвердевать в течение 24 часов.

Какие лучше использовать реагенты?

Баротехнология пенобетона

Конечная стоимость всего производственного процесса зависит не только от цен на оборудование и комплектующие. Следует также учитывать сырье (песок, вода и цемент) и различные реагенты.

Обычно при производстве пенобетона используются такие химические компоненты:

  • Пенообразователь "ПБ Люкс". Он представляет собой желтую однородную жидкость. Этот пенообразователь обеспечивает устойчивую качественную пену довольно низкой кратности. К несомненным достоинствам данного вещества можно отнести неприхотливость при хранении, отсутствие резкого и неприятного запаха, взаимодействие с другими добавками, а также довольно демократичную цену.
  • "Экопен" – протеиновый пеноконцентрат. Представляет собой темно-коричневую жидкость. Его состав полностью экологичен и нетоксичен. Хранится при колебаниях температур от -15 до +40°С. К тому же после заморозки реагент не изменяет свои свойства.
  • Фиброволокно. Это специальная армирующая добавка. Она значительно повышает сопротивление пенобетона при различных механических повреждениях. Добавляется в любой момент производства.
  • Пластификатор "Феникс". Данная порошкообразная добавка значительно ускоряет набор прочности пенобетона. При ее использовании расход цемента снижается практически на 20%. Прочность самого пенобетона повышается почти на 25%.

На что следует обратить внимание при покупке оборудования?

Компрессор для производства пеноблоков

Производство пенобетона сейчас весьма востребовано. Ведь этот материал используется практически во всех отраслях строительства: жилищном, коммерческом и коммунальном. Поэтому к вопросу подбора оборудования нужно отнестись вполне серьезно. Здесь есть свои нюансы и особенности.

Конечно же, прежде всего следует обратить внимание на цену производственного комплекса. Хорошее оборудование не может стоить менее 100 000 рублей. Если в магазине встречаются другие цифры, то нужно задуматься о качестве подобных инструментов. Лучше взять оборудование проверенного и уже зарекомендовавшего себя производителя, чем тратить свободные средства на бесконечный ремонт.

Следующий момент, который нужно учитывать, - это состояние сальниковых узлов. Именно через них уходит воздух. Этим недостатком страдают и крышки загрузочного люка, и выпускной кран слива.

Еще одна распространенная проблема, которой страдает оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, - это качество швов.

Как выбрать хороший баросмеситель?

Сейчас существует множество технологий и комплексов по производству пенобетона. Главная задача – это выбрать подходящую. Одним из основных элементов конструкции является баросмеситель пенобетона. Именно от него зависит качество конечного продукта.

Виброситол для производства пеноблоковСуществует два вида данного устройства: горизонтальный и вертикальный. У каждого из них есть свои особенности и нюансы.

Например, вертикальный смеситель пенобетона скорее разрыхляет все компоненты, а не перемешивает их. Это происходит из-за того, что обычно внизу масса тяжелее и гуще, чем наверху.

От этого может пострадать качество продукта. Кроме того, при применении подобной технологии все детали конструкции изнашиваются намного сильнее, чем обычно, особенно узел уплотнения под самой крышкой. Именно на него идет вся нагрузка при работе устройства.

В горизонтальном смесителе этих недостатков нет. Здесь намного качественнее и герметичнее сделана сама конструкция, что дает возможность использовать давление до 8 атмосфер. А подъем смеси осуществляется на высоту от 20 до 35 метров.

Оборудование на базе пеногенератора. Плюсы и минусы

Это один из самых распространенных комплексов, использующихся при создании современного качественного стройматериала. Однако и он имеет ряд недостатков и достоинств, которые позволяют сделать оптимальный выбор при покупке данного типа оборудования.

Итак, к несомненным плюсам установки можно отнести:

  • Возможность получения пены со стабильной плотностью. При этом ее плотность легко регулировать. Это достигается за счет самой конструкции оборудования и ее свойств.
  • Высокая производительность и небольшой расход пенообразователя. Подходит для налаживания мощного и постоянного производства.
  • Работает на любом типе пенообразователя. Рекомендуемый рецепт прилагается, но не исключено и самостоятельное изготовление реагента.
  • Возможность внедрения на уже существующие бетонные производства. Эта установка, как и виброситол для производства пеноблоков прекрасно дополняет любое оборудование.
  • Простота и надежность конструкции.

В то же время этот комплекс не подходит для начала производства, т. к. требует значительных финансовых вложений.

Плюсы и минусы мобильного оборудования с баросмесителем

Пенообразователь ПБ Люкс

Данный комплекс работает с применением давления. Это так называемая баротехнология пенобетона. И, конечно же, несмотря на мобильность, имеет ряд недостатков:

  • Небольшая производительность в силу размеров и малой мощности.
  • Нефиксированная плотность бетона при работе с большими объемами.
  • Автономность. Данную установку невозможно внедрить в какие-либо существующие производственные линии.
  • Высокий расход пенообразователя и использование более качественного цемента.

К достоинствам таких мобильных установок относятся:

  • Невысокая стоимость. Это небольшие маломощные установки для домашнего производства, поэтому их цена значительно ниже стандартных комплексов.
  • Простота в работе и обслуживании. С ней может работать даже необученный персонал.
  • Мобильность. Такое оборудование, несмотря на наличие всех необходимых частей, как компрессор для производства пеноблоков и т. д., весит около 200 кг.

Особенности установки на базе поризатора

Это устройство представляет собой конструкцию из динамического пеногенератора на шасси и пульта управления. Принцип действия достаточно прост: цементно-песчаный раствор вместе с реагентами и сжатым воздухом подается к поризатору. При этом может использоваться компрессор для производства пеноблоков. После этого готовый материал подается под давлением в емкости.

Плюсы данной установки:

  • Достаточно высокая производительность.
  • Сам пенобетон можно изготавливать прямо у места его заливки.
  • Только при применении данной технологии можно производить блоки сверхлегкой плотности с повышенной прочностью.
  • Мобильность и небольшие размеры. Это позволяет не использовать под устройство специальные дополнительные помещения.

Однако данный комплекс имеет множество дополнительных компонентов, что значительно повышает его общую стоимость, по сравнению с прочими установками.