Овощная сетка стала незаменимым помощником при хранении, транспортировке, перемещении овощей и фруктов. Наиболее часто можно увидеть в сетках для овощей картошку, лук, морковь, капусту и свеклу.
Сетки приобрели популярность благодаря высокой воздухопроницаемости и прочности.
В процессе хранения овощей воздухопроницаемость играет одну из основных ролей, обеспечивая хорошую вентиляцию продукта и предотвращая его преждевременную порчу.
Также сетка позволяет покупателю видеть приобретаемый товар и оценить его качество. Различные сетки овощные предназначены для нагрузок от 1,5 до 50 килограмм.
Оборудование для производства овощной сетки необходимо подбирать исходя из требуемого объема готовой продукции на выходе. В зависимости от выбранной производительности будет существенно меняться и стоимость. Также большое влияние на цену окажет и выбор страны-производителя требуемого оборудования.
Производство сетки овощной состоит из нескольких этапов - от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.
Подготовка сырья
Наиболее простым способом получения сырья является приобретение готовой ПНД-гранулы. Если же есть возможность организовать процесс сбора отходов пластика и доставки его на производство, то промышленный измельчитель позволит превратить любой пластиковый материал в мелкую крошку, пригодную для дальнейшей переработки. Исходным материалом являются пластиковые бутылки, ящики, крышки, мешки, упаковка от бытовых и промышленных товаров.
Полученный исходный материал подается на смеситель для дальнейшей дозировки и подмешивания красителя.
Изготовление нити и ее намотка на бобины
Производится нить для овощных сеток на экструдере. Технологический процесс включает в себя этапы производства сплошной пленки, ее растяжки и распускания на тонкие нити заданной ширины. Непосредственно за экструдером располагается станок для намотки полученной нити на бобины. На нем происходит автоматическая намотка для дальнейшего использования в ткацком процессе.
Станок для производства овощной сетки
С двух сторон от ткацкого станка располагаются бобины с намотанной плоской нитью. В процессе изготавливаются два отдельных полотна, которые позже сплетаются с одной стороны для получения дна сетки. Дополнительно они переплетаются в заданных местах для образования боковых швов сетки, вплетается нить-завязка. Скорость процесса регулируется в зависимости от потребностей производства. После изготовления полотна овощной сетки оно автоматически сматывается в рулоны.
Нарезка полотна на готовые изделия
Резка сетчатого полотна происходит вручную с помощью термических ножей. Оператор помещает рулон на специально смонтированные столы с автоматической размоткой и натяжкой полотна, где он режет его на отдельные сетки.
Упаковка готовой продукции
Нарезанные овощные сетки складываются в ровные стопки и перемещаются в гидравлический упаковщик. После процесса прессования они упаковываются в специальную бумагу и сжимаются стяжками для дальнейшей транспортировки.
Стоит отметить, что оборудование для производства овощной сетки следует размещать в специально подготовленном производственном помещении площадью от 500 до 1000 м2. На производстве должен быть организован подвод воды для непрерывной работы экструдера и обеспечиваться бесперебойная вентиляция. Также производственное помещение должно полностью соответствовать санитарным и пожарным нормам. Разрешительная документация на открытие производства выдается на основании проекта, выполненного компетентной проектной организацией.