Полиэтиленовые трубы на сегодняшний день используются практически везде. Дело в том, что они обладают очень хорошими характеристиками. Однако при этом оборудование для производства полиэтиленовых труб должно быть правильно подобрано и работать эффективно.
Достоинства материала
Следует отметить, что подобные изделия обладают большим количеством преимуществ:
- высокой устойчивостью к негативным воздействиям (данные элементы можно использовать в построении водопроводных сетей, газовых систем и других конструкций; такие трубы устойчивы к перепаду температур, коррозии и ржавчине);
- долговечностью (представленный материал способен служить более 50 лет, поэтому он более эффективен, чем металлические элементы);
- хорошей пластичностью и прочностью;
- простотой эксплуатации и укладки;
- не требуют дополнительной изоляции;
- обладают небольшим весом, что является существенным плюсом для транспортировки и использования элементов.
Из чего изготавливается материал?
Для того чтобы определиться, какое требуется оборудование для производства полиэтиленовых труб, сначала следует понять, из какого сырья может изготавливаться этот материал. В принципе, ничего сложного здесь нет. Для производства применяются гранулы полиэтилена. Чтобы получилась однородная масса, она должна провариться в специальной машине, которая называется «экструдер».
Естественно, для того чтобы труба обладала определенными характеристиками, во время изготовления в массу добавляются различные пластификаторы и другие добавки. Благодаря им изделие может быть более устойчивым к морозу, влиянию воды и других негативных явлений. А еще добавки могут изменить плотность полиэтиленовых труб.
Какое оборудование необходимо для работы?
Для того чтобы изготавливать представленный материал, необходим станок для производства полиэтиленовых труб, причем не один. Итак, понадобится:
- устройство, при помощи которого гранулы будут постоянно подаваться в бункер экструдера;
- аппарат, в котором производится пластификация сырья и его обогащение различными добавками;
- вакуумный аппарат, который производит калибровку заготовки;
- охлаждающие ванны;
- механизм, при помощи которого заготовка перемещается по производственной линии;
- режущий аппарат;
- устройство ультразвукового контроля точности размеров готовых элементов;
- пульт управления.
В принципе, линия для производства полиэтиленовых труб не требует каких-либо других механизмов.
Технология изготовления материала
Как показывает практика, сделать представленный элемент нетрудно. Весь процесс начинается с приобретения сырья. После того как гранулы уже окажутся на производстве, они подаются в бункер экструдера. Здесь под воздействием высокой температуры гранулы расплавляются и превращаются в однородную массу, которую можно обогащать необходимыми добавками.
Вся эта смесь проходит через формирующую головку под высоким давлением. После чего она попадает в охлаждающее устройство, в котором и калибруется до заданного диаметра. Все это производится в вакуумной среде. Этот процесс имеет очень большое значение для качества и типа получаемого материала.
Далее труба разрезается на части заданной длины при помощи планетарной пилы. Естественно, она должна быть очень качественной, ведь на краях изделия не должны оставаться заусенцы. После этого материал проходит необходимую маркировку и складывается в бухты по 100-200 метров или менее, в зависимости от диаметра трубы.
Весь процесс производства контролируется оператором при помощи автоматического пульта управления.
Особенности выбора оборудования
Естественно, для того чтобы процедура происходила без проблем, необходимо правильно приобрести оборудование. Итак, оно должно быть, прежде всего, качественным. То есть во время покупки нужно отдавать предпочтение уже известным производителям.
Особое внимание следует обратить на экструдер для производства полиэтиленовых труб и охлаждающее устройство. Если на данный момент нет возможности приобрести новое оборудование, можно воспользоваться аппаратурой, бывшей в употреблении. Однако покупать ее следует очень осмотрительно.
Далее стоит обратить внимание на производительность линии, а также функциональность калибрующего механизма. Дело в том, что, чем выше данные показатели, тем больше труб разного размера можно изготавливать в сутки. Естественно, от этого зависит общая прибыль.
После установки всех станков необходимо провести консультацию с персоналом на предмет правил поведения возле производственной линии. Дело в том, что при несоблюдении правил безопасности работник может серьезно пострадать.
В принципе, это все особенности комплектации и выбора необходимого оборудования.