Применение полимерных материалов для изготовления труб значительно упростило процесс их установки, снизив себестоимость всего мероприятия.
Особую популярность получили изделия из сополимера. Специальное оборудование для производства полипропиленовых труб даст возможность обеспечить стабильную прибыль, но только при соблюдении технологических норм и грамотном выборе компонентов линии.
Сырье
Для организации любого производственного процесса на первом этапе необходимо составить бизнес-план. Он включает в себя ряд важных факторов: перечень оборудования, стоимость аренды (покупки) помещения. Также учитываются обязательные затраты – закупка сырья. Последний показатель важен при выборе типов готового изделия. В зависимости от материала изготовления готовое изделие может иметь различные эксплуатационные свойства.
Независимо от того, какая линия для производства полипропиленовых труб установлена, она позволяет изготовлять продукцию из следующих типов материала:
- Гомополимер полипропилен. Молекулярные связи в нем образуют лишь горизонтальную цепочку, что сказывается на качестве изделий. Поэтому его используют для производства труб внутренней канализации и некоторых видов фитингов.
- Рандом сополимер полипропилен. Закладывая определенные пропорции полипропилена и этилена, получают пластичную массу с хорошими эксплуатационными качествами. Именно из этого материала изготавливают водопроводные и отопительные трубы. Единственный недостаток заключается в отсутствии отечественного поставщика сырья.
Выбрав определенную марку исходного материала, можно приступать к анализу способов производства ПП-труб.
Технология изготовления
Для начала необходимо подробно описать методику получения качественных трубопроводов. Зачастую для производства используют рандом сополимер полипропилен.
Технология изготовления основана на свойствах полимеров под воздействием температуры переходить в пластичное состояние. Для сохранения молекулярных связей веществ добавляют специальные химические реагенты – катализаторы. В дальнейшем разогретая масса приобретает требуемую форму благодаря экструзии. Эти процессы происходят на одной технологической линии, причем практически без участия человека. Современное оборудование для производства полипропиленовых труб нуждается в минимальном количестве обслуживающего персонала.
Экструдер представляет собой технологический комплекс, в котором сырье проходит несколько этапов обработки:
- Нагрев до требуемой температуры.
- Формирование первичной заготовки трубы.
- Калибровка размеров изделия.
Рассмотрим каждый из этапов подробнее.
Нагрев полимера
Через загрузочную камеру исходное сырье (гранулы) попадает в станок для производства полипропиленовых труб. На этом этапе они должны пройти термическую обработку для формирования пластичной массы нужной консистенции.
После загрузки в бункер гранулы подвергаются первичной обработке небольшой температурой. Нагрев производится при помощи электрических элементов, защищенных алюминиевым корпусом. Шнековое устройство перемещает пластичную массу от одной камеры к другой. Температура постепенно увеличивается, и материал приобретает все большую пластичность. Уровень нагрева напрямую зависит от требований к трубам.
Экструзия
После прохождения последней камеры материал перемещается в устройство формирования изделия. Лучше всего проанализировать процессы, происходящие на этом этапе на примере линии SJ 65 33. Экструдер отделяет часть объема массы и автоматически помещает его в область высокого давления. С помощью гидравлических механизмов материал проходит через специальную формовочную вставку – фильеру.
Она изготавливается из прочного материала, который не изменяет своих геометрических размеров под воздействием высоких температур или агрессивных сред. Форма отверстий на его поверхности совпадает с размерами будущих труб. Но так как температура пластика еще высока, существует опасность изменения геометрии. Для предотвращения этого оборудование для производства полипропиленовых труб комплектуется водяной системой охлаждения.
Калибровка и складирование
Перемещаясь по валикам транспортировочной ленты, еще горячее изделие охлаждается потоками воды. Однако это не гарантирует идеальное соблюдение нужных размеров. Пройдя весь этап водяного охлаждения, заготовка поступает на окончательную стадию изготовления – калибровку.
Специальное контрольно-измерительное устройство сверяет текущие размеры изделия с нормативными. Затем заготовка проходит через вакуумный калибратор, где и приобретает нужную форму и диаметр. Следующий этап – резка изделия по нужным размерам.
Профессиональное оборудование для производства полипропиленовых труб является основным фактором рентабельности будущего предприятия. Если подойти к этому вопросу взвешенно, то в итоге отличное качество изделий станет отправной точкой для успешного развития бизнеса.