Рубрики
...

Выбираем оборудование для производства сухих строительных смесей: что нужно учесть

Современные сухие строительные смеси являются готовыми составами, которые можно использовать после предварительного размешивания с водой.

Таким образом получают готовую штукатурку, гидроизоляционный материал, клеи для керамической плитки или декоративного камня (натурального или искусственного), затирки для строительных швов и многое другое.

Область применения

Оборудование для производства сухих строительных смесей позволяет получить материалы, сфера использования которых довольно обширна:

  • монтаж конструкций при строительстве;
  • сооружение каменных кладок;
  • внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен);
  • облицовка зданий;
  • изготовление строительных изделий литой конструкции;
  • герметизация швов и стыков, которые появляются при выполнении работ.

Способы производства

Основными составляющими готовых строительных смесей являются цемент, кварц (или песок), известняк (мел), всевозможные добавки, которые обеспечивают необходимые свойства готовому продукту. При смешивании важно использовать порошкообразные компоненты, поскольку это обеспечивает получение качественного материала.

оборудование для производства сухих строительных смесей

Само оборудование для производства сухих строительных смесей отличается невысокой стоимостью. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и надёжность. Производитель может самостоятельно выбрать любой понравившийся вариант изготовления. Например:

  • акцентировать внимание на производстве небольшого количества недорогих смесей с малым количеством добавок;
  • наладить высокопроизводительный выпуск сухих строительных составов с использованием множества дополнительных компонентов.

Компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей в каждом случае будет отличаться. А именно используются смесители разного типа, есть различия в комплектации машин и механизмов.

Из чего состоит производственная линия

Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:

  1. Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
  2. Сушилка.
  3. Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
  4. Пылеуловитель.
  5. Фасовочный аппарат готовой продукции.

Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:

компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей

  1. Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
  2. Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
  3. Сушилка.
  4. Транспортёры.
  5. Смеситель.
  6. Пылеуловитель.
  7. Фасовочный автомат.
  8. Узел транспортировки готовой продукции.
  9. Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.

Как работает линия для производства сухих строительных смесей

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.

линия для производства сухих строительных смесей

Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.

Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.

Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными.