В последние годы резко возросло количество предпринимателей и рядовых граждан, которые занимаются оказанием строительных услуг, производством теплиц и пластиковых окон, а также изготовлением навесных потолков и прочих декоративных конструкций.
Знаете, что объединяет все эти виды деятельности?
Дело в том, что в этих сооружениях повсеместно используется каркас из алюминия и дюраля.
Так что производство алюминиевых конструкций – очень перспективный бизнес, который обязательно следует развивать.
Перспективы отечественного рынка
Специалисты говорят, что перспективы у этого направления производственной деятельности просто огромные. Потребность в металлоконструкциях растет в геометрической прогрессии, а сильных игроков на рынке очень мало.
Разрешительные документы и прочая бюрократия
Чтобы наладить производство алюминиевых конструкций, необходимо получить сертификат на право заниматься такой деятельностью, а также лицензию на выполнение работ строительного характера. Не забывайте также о сертификате соответствия.
Итак, для начала вам потребуется самостоятельно или при помощи специализированных фирм разработать проект своего производства. Затем руководство местной администрации этот проект должно одобрить.
Следом потребуется согласовывать многострадальный документ с пожарными, архитектурным надзором и даже СЭС. Наконец, для полного согласования проекта вам нужно будет поставить на нем визы всех вышеупомянутых инстанций.
Но куда важнее пресловутый сертификат соответствия. Дабы его получить, вам необходимо сделать образчик вашей продукции, после чего предоставить его в центр Стандартизации и спецификации. Затраты на это составят порядка 660 долларов.
И еще. В случае, когда вы планируете использовать на своем производстве импортный профиль, у которого еще нет сертификации в нашей стране, вам придется сертифицировать его за свой счет. Особенно это касается предприятий, расположенных в Калининградской и Ленинградской областях.
Запомните, что производство алюминиевых конструкций тем рентабельнее, чем больше вы используете отечественных материалов и комплектующих.
Требуемый персонал
Как правило, для производства мелкокалиберных металлоконструкций требуется не более 10-12 человек в смене. Не менее 2/3 от общего количества сотрудников должны быть заняты на самом производстве. В цехе обязательно должен быть специалист, отвечающий за контроль над качеством сборки. Спецификация прочих работников распределяется, исходя из характера выполняемых ими операций.
Больше всего требований к монтажникам. Очень часто бывает так, что рабочие производят качественные металлоконструкции, но лица, ответственные за их установку, делают свою часть работы из рук вон плохо. Словом, стоит подумать, а нужны ли вам эти рыцари молотка и отвертки? Порой бывает проще заключить партнерские договора с профессиональными бригадами, за работу которых уж точно не придется краснеть.
Учтите, что при необходимости изготовления действительно сложных металлоконструкций (в том числе и каркасов для небольших зданий) вам обязательно потребуется профессиональный архитектор.
Кстати, самих сборщиков можно обучить на курсах (которые зачастую полностью бесплатны), проводимых представителями фирм, кои непосредственно производят профиль. Как отмечают специалисты, на обучение одного профессионального сборщика может уйти до четырех месяцев.
Основные денежные затраты
Итак, что же потребуется для первичной организации производства? Во-первых, вам придется оплатить все бюрократические процедуры. Во-вторых, разжиться всем необходимым оборудованием и арендовать подходящее помещение. Специалисты говорят, что на одно только оборудование может уйти до полутора миллионов рублей, а то и более. Сами производители отмечают, что при минимальных стартовых вложениях производство себя окупает примерно за пару лет. Но на первых порах рентабельность не превышает 25 %.
Покупка сырья
Следует сразу оговориться, что с самим приобретением проблем точно не предвидится: на отечественном рынке работают десятки российских и западных фирм, так что переживать по поводу узкого выбора не приходится.
Что касается производителей, то в нашей стране особенно популярны товары компаний Schuco, Hueck и Hartmann. Последняя известна тем, что из ее продукции часто изготавливают гнутые фасады. Своими руками и при наличии оборудования это сделать несложно.
Из отечественных же производителей наиболее известен «Агрисовгаз». Практика показывает, что за многие годы ничего особенно не изменилось: отечественное сырье стоит дешевле, а заграничное обладает лучшим качеством. Впрочем, в последнее время ситуация начала выравниваться.
Способы производства
Какое потребуется оборудование для резки алюминиевого профиля? Чтобы лучше представлять себе его назначение, необходимо ознакомиться с основными сведениями относительно способов соединения металлического профиля.
В первом случае детали попросту прикручиваются друг к другу. Для этого в профиле просверливаются отверстия, в которые и вставляются крепежи.
При втором способе детали спрессовывают друг с другом. Производители говорят, что последний вариант несколько дороже, но конечная продукция получается более качественной.
Для чего мы все это написали? Да все дело в том, что в первом случае вам понадобится только пила по металлу да дрель, а потому рассматривать затраты на них мы не будем. К слову говоря, едва ли не каждое второе производство алюминиевых конструкций в нашей стране работает именно по этой схеме.
Комплект оборудования и его стоимость
Если же вы собираетесь производить гнутые фасады своими руками (или что-то более сложное), то перечень необходимого инструмента будет куда богаче: пила для распиловки профиля и пресс для соединения деталей, компрессор и полный набор инструментов, работающих на сжатом воздухе. Такой комплект оборудования обойдется вам тысяч в 15 долларов.
Следует заметить, что все вышеперечисленное пригодно только для изготовления небольших партий металлоконструкций. Что-то более масштабное потребует более крупных закупок: специальной пилы с принудительным охлаждением для разрезания больших объемов профиля, фрезерного станка для вырезания фигурных отверстий, а также станка для обработки торцевых спилов.
Что касается транспорта для перевозки готовых изделий к покупателям, лучше его купить, так как на аренду грузового автомобиля уходит слишком много денег.
Помимо прочего, потребуется закупить сборочные стеллажи и верстаки, системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Вся «мелочь» в конечном итоге вытягивает тысячи на три долларов.
Совокупная стоимость всех инструментов в этом случае может превысить 50 тысяч долларов.
Программное обеспечение
Не забывайте, что резать алюминиевый профиль лучше станком, который управляется специальной программой. Она сильно удешевляет себестоимость продукции, так как все расчеты производятся буквально за пару минут.
Конечно, тот же архитектор сможет выполнить все это и вручную, но тогда времени на это уйдет в десятки раз больше. То ли дело программа! Стоит подобное ПО в районе пары тысяч долларов.
Кстати, а что можно сделать из алюминия в принципе? Из профиля производят каркасы для стеклопакетов и дверей, теплиц и небольших торговых точек. Из алюминия же изготавливают основы для рекламных бигбордов, а также всю аналогичную продукцию.
Словом, без клиентов вы точно не останетесь! Да и деньги у вас тоже будут, так как алюминиевые изделия и конструкции с каждым годом только дорожают.