Станок для фигурной резки пенопласта приобретает популярность благодаря необычной идее создания бизнеса. Ведь из мягкого материала легко изготовить любой макет рекламный, фигурный фасадный элемент, сэндвич-панели, используемые в строительстве дома. Качественный станок имеет высокую производительность, а на ЧПУ-экранах просто создаются управляющие программы.
Уникальное оборудование
Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.
Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придётся на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.
Методы обработки
Станок для фигурной резки пенопласта имеет крепления под следующий инструмент:
- Лобзик — работает с тонкими заготовками, изготавливают фигурные детали.
- Проволоку тонкую — резка происходит при нагретом инструменте. Так исключают появление неровных краев и сколотых участков.
- Нож основательно наточенный — чаще используется для получения простых форм.
- Фрезу — для создания любых форм, от узорчатых контуров до полноценных объемных фигур.
- Лазер — последняя разработка станкостроителей, позволяющая выполнять элементы на пенопласте с очень высокой точностью.
ЧПУ-станок для фигурной резки пенопласта оснащается отдельным контроллером. Контроль положения осей осуществляют высокоточные датчики положения инструмента: линейки, инкодеры. Серводвигатели настраиваются на минимальный сдвиг по команде управляющей программы с повышенной жесткостью оси.
Можно ли сделать установку самостоятельно?
Рассмотрим простейший станок для фигурной резки пенопласта. Своими руками сделать можно оборудование с неконтролируемыми осями без ЧПУ-системы. В основе его используется режущий инструмент: нож, лезвие лобзика. Точность перемещений зависит от фантазии изготовителя.
Это может быть простейшая направляющая с ровным краем, по которому будет проводиться инструмент вручную. Либо умелые руки смогут настроить ось с электрическим двигателем. Правда, для фигурной резки понадобятся минимум два шарикоподшипниковых винта или оси скольжения.
Более продвинутые могут заказать запчасти к своему столу и наладить ЧПУ-контроллер. Однако, как утверждают специалисты, в продаже имеются модели китайских производителей станков, которые в разы дешевле затрат на запчасти.
Недостатки ручной обработки
Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, - капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определённых навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.
ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.
Технологическое решение
Станок для фигурной резки пенопласта ФРП 01 на рынке имеет стоимость около 100 тысяч рублей. Уникальная конструкция рамы и подвижных элементов даёт возможность изготавливать на одном столе рекламные макеты, вывески, фигурные элементы, буквы. Уже выпущена модернизированная модель под маркировкой ФРП 02.
ФРП 01 — это результат работы инженерной мысли. Станок является универсальной разработкой под любые нужды предприятия, занимающегося изготовлением деталей из пенопластов. Кстати, жесткости конструкции хватает и для обработки более твёрдых материалов.
Программно пользователь задаёт только размеры заготовки, устанавливает ноль детали. Необходимо вручную выставить материал на столе по уровню. Для этого имеются специальные регулировочные винты. Готовую модель будущего изделия загружают из графических программ: CorelDraw, "Компас", Autocad, SolidWorks.
Первые изделия в серийном производстве могут иметь размеры, отличные от заданных. Это, по утверждению специалистов, может быть связано с отклонениями в работе станка при запуске:
- Слишком завышена скорость реза. Актуально при заготовках большой толщины и длины.
- Слабое натяжение струны.
- Слабая натяжка троса, или установлена инверсия на его движение в настройках.
- На точность влияют люфты. Необходимо проверить все соединительные муфты, барабан.
- Не учитывается слой сжигаемого материала.
ФРП 01 выгодно использовать в любой сезон. Так, зимой пользуются спросом изделия в виде фигур снеговиков, саней, деда мороза. Различные торговые дома покупают вывески и объемные макеты собственной продукции. Из пенопласта можно изготовить и автомобиль для привлечения внимания водителей. Бизнес-идея по резке пенопласта является успешной, а конкуренция на рынке пока является умеренной. Окупаемость удачных изделий, судя по отзывам, достигает порой 1000%, что очень выгодно с точки зрения предпринимательства.
Разделка проволокой
Станок FC9060b для фигурной резки пенопласта имеет нихромовую проволоку. Перед началом обработки её нагревают, и незначительная часть материала сгорает в процессе разделки. Это учитывают при определении окончательных размеров требуемой детали. Переносные модели удобны в эксплуатации и быстро монтируются на новом месте.
Станок FC9060b относится к легким конструкциям и имеет сравнительно невысокую стоимость. В комплекте имеется все, что требуется для работы в автомате. Однако программное обеспечение придется устанавливать самостоятельно. Необходимое ПО найти можно в Интернете в свободном доступе.
В комплекте имеется блок для нагрева нити, сама конструкция, зависящая от предпочтений заказчика и электронная начинка. По индивидуальным предпочтениям отдельные узлы могут быть заменены на более прочные, соответственно, вырастет и цена оборудования.