Современный рынок выставляет такие условия, что простой традиционный чистый бетон уже никому не нужен, то есть он нигде не используется. Благодаря созданию разнообразных добавок, позволяющих изменить качественные характеристики бетона в лучшую сторону, можно получать совершено новые материалы.
Бизнес-план производства пеноблоков предполагает создание качественно нового строительного материала, соответствующего современным требованиям потребителей. Конечно, можно улучшить тепло- и звукоизоляционные качества бетона посредством добавления в него разнообразных отходов иных производств, таких как пенопласт, керамзит, опилки, дерево, шлаки, минеральные ваты и прочее.
Можно организовать завод по производству пеноблоков с использованием указанных вариантов подмешиваний. Это позволит получать блоки высокого качества, не зависящие от внешних условий погоды, а также оптимизирующие процесс строительства.
Основные характеристики
Отличительными чертами такого бетона являются устойчивость к влаге, жаре и морозам. Однако не каждый сможет успешно комбинировать между собой два разнопрофильных предприятия, к примеру, цементный завод и лесопилку, так как это влечет за собой существенные материальные затраты. Это можно считать еще одним весомым доказательством в пользу того, чтобы составить и использовать бизнес-план производства пеноблоков.
Производственный процесс
Пеноблоки производятся из пенобетона и газобетона. Этот материал получается посредством добавления в основной цементный раствор определенных веществ. Получение газобетона предполагает введение в смесь компонентов, приводящих к образованию газа в ходе происходящей химической реакции. Обычно для данного процесса прибегают к использованию алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с продуктами выделения в ходе гидратации цементного раствора.
Рассматривая химическую сторону процесса, можно говорить о выделении водорода, образующего в растворе поры разной величины. Если провести аналогию с повседневной жизнью, то тут можно говорить о добавлении соды в тесто и процессе, следующем за этим. Цемент в итоге начинает увеличиваться в объемах, после чего застывает и получается пористый бетон.
Производство пеноблока осуществляется в соответствии с технологией, предполагающей введение в цементную смесь специального компонента в виде пены. В пене имеется огромное количество пузырьков, которые в процессе смешивания с раствором равномерно по нему распределяются. После застывания массы виден пористый эффект, как и в случае с газобетоном.
Современное строительство предполагает активное использование обоих видов бетона. К примеру, газобетон может применяться при сооружении несущих стен, а пенобетон, менее прочный и более дешевый, для остальных стен. Получается, что бизнес-план такого производства должен предполагать использование этих двух видов материала.
Преимущества пенобетона
Пеноблоки обладают целым рядом достоинств. Они характеризуются высокой степенью звукоизоляции, просты в обработке, не пропускают воздух. Если вы приняли решение открыть завод по производству пеноблоков, то вам потребуется закупить определенное оборудование, которое предназначено для выработки блоков из пенобетона. Выбор того или иного набора приспособлений зависит от способа производства.
На данный момент существует несколько вариантов. Можно использовать резательную технологию производства, когда форма разрезается на части определенных заранее размеров. Пеноблоки получают и посредством опалубки. Смесь заливается в деревянную опалубку, а после застывания смеси ее снимают.
Способы производства
Говоря о первом способе, можно отметить, что он подходит для разрезания ячеистого бетона. Так можно получить отдельные пеноблоки определенных параметров. Резка производится проволочной струной. Завод по производству пеноблоков предполагает наличие специального резательного комплекса, обладающего минимальными габаритами, в состав которого входит несколько станков для резки, щит управления и рельсы. Такая технология позволяет получить максимальную точность. К примеру, при размере блоков 60*20*30 процесс разрезания происходит примерно за 10-15 минут.
Станок для производства пеноблоков может быть оснащен захватным устройством, которое предназначено для ускорения транспортирования полученных блоков по цеху, траверса для удобства снятия формы и прочего. Все перечисленное оборудование может стоить в районе миллиона рублей. При большом спросе на производство пеноблоков подобное оборудование окупится очень быстро. Чтобы приобрести его, необходимо составить бизнес-план, в котором будут учтены все особенности вашего завода.
Альтернативный вариант
Вполне возможно изготовление пеноблока в домашних условиях. Это делается с использованием специального оборудования, которое предназначено для выработки данного материала. Что нужно для производства пеноблоков? Вам потребуется производственная линия, оснащенная современным надежным оборудованием. Минимальный набор состоит из пеногенератора, бетоносмесителя и форм, в которые требуется заливать раствор. Такое оборудование можно приобретать в комплекте или по отдельности. Можно купить уже готовый станок для производства пеноблоков, однако иногда он нуждается в серьезной доработке.
Достоинства
Пеноблок хорош своей дешевизной. Он намного доступнее таких видов стройматериалов, как древесина, керамический и силикатный кирпич, керамзито-бетонные блоки. Однако дешевый пеноблок – это не плохой материал. Во многих странах Европы он пользуется повышенным спросом. Стоимость пеноблоков напрямую зависит от их размеров. Чем блоки толще и больше, тем выше их стоимость. Если рассматривать среднюю цену кубического метра, то тут можно говорить о сумме в три тысячи рублей.
Размеры и стоимость в данном случае могут иметь совершенно разные значения. Данные параметры находятся в зависимости от технологии производства. Наиболее распространенный размер пеноблоков равен 600*300*200 миллиметров, однако их ширина и толщина варьируются, а длина при этом всегда остается фиксированной. Каждый из этих моментов должен быть внесен в бизнес-план производства пеноблоков.
Использование в строительстве пеноблоков определенных размеров зависит от их функционального назначения. Если с их помощью выкладывается стена, то тут можно использовать блоки большего размера. Внутренние перегородки должны быть тоньше. От толщины зависит и область применения материала, а также его прочность. Если размеры пеноблока не позволяют выдерживать нагрузку на сжатие выше 350 килограмм на кубометр, то их можно применять только как материал для утепления построек, но никак не для несущих стен.
Затраты
Конечно, стоимость открытия предприятия будет зависеть от его мощности, то есть от объема производимого материала. Если выработка в день будет достигать 10-30 кубометров, то вам потребуется вложить 30-85 тысяч долларов. Кроме того, бизнес-план производства пеноблоков предполагает приобретение дополнительного оборудования в виде компрессора, пеногенератора, а также перистальтического насоса.
Вам потребуется закупить специальные формы для бетонных блоков разных объемов. Завод мощностью 10 кубов потребует приобретения десяти форм, если в каждую из них помещается один кубометр смеси. Материальные затраты на расходные материалы уже не так велики, примерно 520-550 рублей на каждый кубометр пенобетона. Итак, теперь вы знаете, сколько стоит оборудование для производства пеноблоков.
Ожидаемая прибыль
Расчет прибыли стоит начать с того, сколько можно получить за каждый кубометр пеноблоков. Валовая прибыль в данном случае составляет 2460 рублей. При мощности завода 10 кубометров в день можно рассчитывать на 665000 рублей в месяц.
Из этой сумы требуется отнять оплату коммунальных услуг, арендную плату, заработную плату работников. В совокупности все указанные выплаты могут достигать 70% от валовой прибыли. Получается, что чистая прибыль в данном случае находится на уровне 200-220 тысяч рублей в месяц.
Выводы
Если говорить об окупаемости, то при условии, что все оборудование вы купили в рассрочку, все вложенные средства можно будет окупить за шесть месяцев. При работе на максимальной мощности оборудования можно говорить о возможности окупиться за три-четыре месяца. Стоит приобретать именно максимально мощное оборудование, так как оно позволит быстро окупить все производство. Стоит оно в 2,5 раза дороже, а продукции производит в пять раз больше.