Люди, которые впервые столкнулись с такой сложной процедурой, как выбор оборудования для производства пенобетона, не всегда способны разобраться в тех терминах, которые сопутствуют этому. Большинство продавцов, делая громкие вывески с наименованиями устройств, могут продать простые кассетные формы с установками для создания материала. Точно такие же устройства с кассетами всегда можно увидеть и в других объявлениях. Следует разобраться в таком вопросе, как выбор оборудования для производства пенобетона, более подробно.
Основные понятия, которые надо знать
Если вы решили открыть свой собственный бизнес, то очень важно разобраться в следующих терминах:
- Под пенобетонным раствором понимается такое вещество, которое получается благодаря смешиванию ингредиентов: цемента, пены и песка.
- Под пенобетоном стоит подразумевать материал, который обладает пористой структурой. Его получают с помощью такой процедуры, как твердение раствора.
- Под пеноблоками понимаются материалы, при изготовлении которых был использован пенобетон.
- Установка для производства пенобетона – аппаратура, которая необходима для определенного использования.
- Производственная линия – комплекс устройств, которые взаимосвязаны друг с другом и работают по определенному технологическому процессу.
В первую очередь оборудование должно создавать раствор
Делая выбор оборудования для производства пенобетона, следует понимать, что оно необходимо для создания соответствующего раствора. Производством блоков уже занимается другая аппаратура, под которой подразумеваются кассетные формы или установка для резания. Собрав все эти устройства воедино, вы получите производственную линию.
Основные устройства, характерные для поточного оборудования
Поточная установка для производства пенобетона включает в себя следующие устройства:
- Оборудование, которое необходимо для создания пенобетона. В качестве готовой продукции выступает сам материал.
- Оборудование, которое требуется для создания блоков. В качестве исходного материала получаются пеноблоки.
Итак, что потребуется знать для того, чтобы сделать правильный выбор в пользу определенной линии по созданию материала?
Делаем правильный и грамотный выбор
На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.
Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.
Основные недостатки материала
Получаемый за счет использования такой установки материал не обладает высоким качеством. Это связано с тем, что не удается с высокой долей точности определить необходимое соотношение, в котором должны добавляться компоненты для производства пенобетона. Также на многое будет влиять и время перемешивания. В связи с этим увеличивается вероятность возникновения брака, так как из-за ошибки в качестве и количестве пенообразователя может быть испорчен весь замес.
Кроме того, из-за неоднородности перемешивания конечный материал может быть получен с достаточно крупными порами, что ведет к его расслоению. Таким образом, производители столкнутся с большим количеством трудностей во время сбыта пеноблоков, сделанных из подобного материала.
Немалое влияние может оказать и не слишком высокая надежность подобного оборудования. Из-за того что присутствует высокая скорость вращения, узлы уплотнения могут быть разбиты. А это, в свою очередь, ведет к возникновению достаточно частых перерывов во всей работе. И следует учесть, что производители, которые пытаются продать оборудование, говорят о необходимости приобретения компрессора, а также дорогого и капризного героторного насоса.
Все отрицательные стороны удалось убрать
Оборудование для производства пенобетона своими руками с использованием пеногенератора не имеет таких недостатков. Этот аппарат предусматривает, что приготовление пены осуществляется в отдельном устройстве. Перед тем как заполнить необходимым материалом бетоносмеситель, его надо тщательно проверить.
Он должен полностью соответствовать всем требованиям. Только в такой ситуации на выходе может быть получен качественный материал. Такой показатель, как плотность, будет зависеть от количества цемента с песком. В данной ситуации удается исключить возможность появления брака.
В оборудовании подобного типа в большинстве случаев также используются горизонтально расположенные валы и шнековое перемешивание. В связи с высокой эффективностью процесса «взбивания» удается получать однородный бетон на выходе. В технологической линии всегда должен быть компрессор, так как вытеснение материала необходимо производить посредством использования сжатого воздуха.
Кроме того что в производственной линии должна находиться бароустановка для производства пенобетона, стоит задуматься о приобретении устройств, с помощью которых можно получать пеноблоки.
Какие устройства необходимо приобрести для получения блоков?
Имеется две разновидности устройств, с помощью которых можно добиться желаемого. Речь идет о кассетных формах, в которых используется литьевая технология, а также об оборудовании, использующем резательную технологию.
Кассетная форма на первый взгляд может показаться слишком простой. Однако все это достаточно обманчиво. Что может быть проще – залил, разобрал, отправил заказчику.
Однако следует помнить о некоторых нюансах при работе с установкой. Ограниченность, которая характерна для срока использования форм, не соответствует стандартам.
Это связано с постоянными воздействиями механического типа на оборудование. Отклонения в форме блоков могут достигать более 5 мм. Поэтому блоки, которые были произведены посредством использования кассетных установок, необходимо укладывать на раствор.
Для того чтобы обеспечить непрерывность работы, надо использовать два комплекта форм. Потребуется нанимать 12 сотрудников. Это связано с большим количеством ручного труда.
Характеристики, присущие резательному станку
Резательный комплекс обладает некоторыми достоинствами. Если использовать его, сокращается численность обслуживающего персонала практически вдвое. Исключается ручной труд. Стоимость будет гораздо ниже, чем при использовании большого количества кассетных форм. Можно изготавливать блоки достаточно внушительного размера. Такой материал используются многими строительными организациями в связи с высоким качеством.
Заключение
Таким образом, исходя из всего вышеперечисленного, можно сказать, что для производства пенобетона и пеноблоков наиболее оптимальными вариантами оборудования станут: установка с пеногенератором и резательный комплекс.