Рубрики
...

Как выбрать оборудование для производства багета?

Монтаж подвесных потолков стал хорошей альтернативой стандартной покраске или оклейке обоями. В качестве основного материала используется пластичная материя с добавками полимеров. Однако без крепежных элементов установить конструкцию не представляется возможным. Для этого требуется оборудование для производства багета, которое подбирается по нескольким параметрам.

Технология производства

Прежде всего, необходимо определиться с конструкцией изделия и его функциональным назначением. Багет представляет собой пластиковый профиль п-образной формы, у которого одна из сторон имеет зазубрины для фиксации потолка. Для усиления конструкции между плоскостями предусмотрена перемычка.

оборудование для производства багета

Изготавливается изделие с помощью экструзии ПВХ-сырья. Основные этапы производства:

  1. Подготовка сырья: сортировка, очистка и измельчение. Выполняется с помощью специального оборудования.
  2. Разогрев массы до пластичного состояния. На этой стадии гранулы ПВХ засыпаются в приемный бункер экструдера.
  3. Подача в зону высокого давления с помощью шнека. Формирование изделия происходит путем выдавливания пластичной массы через фильеру. Затем заготовка охлаждается холодной водой или потоками воздуха.
  4. Упаковка и отправка на склад.

Этот процесс характеризуется минимальным набором оборудования. Станки для производства багета делятся на два вида – дробилка (для подготовки сырья) и экструдер. Основными характеристиками линии являются количество выпускаемых изделий в час, энергопотребление и количество обслуживающего персонала.

Отходы или первичное сырье?

Еще на этапе планирования следует определиться с видом исходного материала. В идеальном варианте для этого применяют первичное сырье – гранулы ПВХ.

станки для производства багета

На практике опытные производители смешивают гранулы с измельченным пластиком. Это позволяет значительно экономить на закупках сырья, что ведет к уменьшению себестоимости конечной продукции. От процентного соотношения в составе будет зависеть качество багета, его технические характеристики. Этот параметр зависит от эксплуатационных свойств оборудования и требований к качеству выпускаемых изделий. Обычно нужный состав подбирается эмпирическим методом путем проб нескольких смесей.

Экструдер

В настоящее время существует большой выбор оборудования для изготовления ПВХ-багетов. При выборе следует обращать внимание на его производительность, эксплуатационные характеристики и возможность применения для изготовления других изделий.

линия для производства багета пвх

Оборудование для производства багета должно комплектоваться фильерами - специальными формами, через которые проходит разогретая пластичная масса. Для их изготовления применяют специальные сорта металлов, стойкие к термическому и химическому воздействию. Важно, чтобы фильера могла отработать рассчитанное количество циклов производства.

Следующее, на что необходимо обратить внимание – подключение к энергоснабжению. В большинстве случаев линия для производства багета ПВХ подключается к сети с напряжением 380 В. Поэтому при выборе помещения нужно учитывать не только его площадь, но и наличие электросетей с требуемыми характеристиками.

Складирование

После изготовления багеты должны некоторое время находиться в горизонтальном положении. Так как время окончательного остывания пластика составляет порядка 4-6 часов, во избежание изменения геометрии профиля их кладут на ровную поверхность.

Оборудование для производства багета должно включать в себя и простейший упаковочный механизм. Это необходимо для оптимизации места складирования. Несмотря на то что поверхность ПВХ невосприимчива к внешним погодным факторам, для сохранения внешнего вида рекомендуется хранить изделия в закрытом помещении.