Рубрики
...

Технология и оборудование для производства фундаментных блоков

Строительство загородных домов, коттеджей и прочих невысоких построек не перестает быть актуальным, а его темпы лишь растут с каждым годом. В связи с этим востребованными оказываются такие материалы, как фундаментные строительные блоки (ФБС).

Именно их обычно применяют для устройства ленточных фундаментов, цокольных этажей зданий и подвалов помещений. Сегодня ФБС являются востребованной продукцией на строительном рынке, а потому их производство может стать отличным бизнесом, требующим вполне реальных вложений.

Главным при воплощении этой предпринимательской идеи является не место и даже не специалисты (обучить их не так уж сложно), а оборудование для производства фундаментных блоков. Именно оно составляет основную статью затрат и играет важнейшую роль в изготовлении качественной продукции.

 

оборудование для производства фундаментальных блоков

Фундаментные блоки и их виды

Изготавливаются такие блоки из тяжелого бетона, реже - на основе силикатного или керамзитобетона. Плотность данного строительного материала составляет от 1800 кг на кубический метр и более, а в торцах имеются специальные пазы для заливки цементного раствора. Выпускают их на данный момент в трех основных видах:

  1. Сплошные - материал, наиболее распространенный для устройства подвалов и цоколей. Хорошо передает нагрузку на основание.
  2. Пустотные - имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Их меньшая масса позволяет сократить затраты на транспортировку и монтаж блоков.
  3. Сплошные с вырезами - удобны при устройстве коммуникаций. Кабели и трубы легко проходят через специальные вырезы в блоках.

Отличаются не только конструкции, но и размеры фундаментных блоков. Высота их обычно 30 или 60 см, длина - 90, 120 и т. д., ширина - 30, 40, 50 и т. д. Точные размеры указываются при маркировке изделий.

форма для производства фундаментальных блоков

Технология производства блоков

Изготовление данного строительного материала осуществляется путем вибропрессования. Именно благодаря такой технологии удается получать блоки с наилучшими эксплуатационными свойствами. Однако весь производственный процесс включает в себя, помимо указанного, еще несколько этапов:

  • приготовление раствора;
  • закладка в металлическую форму раствора и арматуры;
  • уже упомянутое вибропрессование;
  • извлечение из формы готового блока.

На каждом шагу используется определенное оборудование для производства фундаментных блоков. Оно имеет различную производительность, виды форм тоже бывают разные, и позволяет получать продукцию с дополнительными элементами (вырезы, пустоты и пр.).

размеры фундаментальных блоков

Оборудование для блоков

Для того чтобы максимально автоматизировать процесс и тем самым добиться высокой производительности, используется следующее оборудование для производства фундаментных блоков:

  • установка по изготовлению ФБС;
  • разборочные формы;
  • бетоносмеситель (позволяет сократить ручной труд).

Очень важно убедиться в том, что все указанные позиции соответствуют критериям техники безопасности и строительным нормам. Для этого приобретать оборудование следует у крупных проверенных поставщиков.

Работа установки: этапы

станок для производства фундаментальных блоков

Базовым элементом является станок для производства фундаментных блоков. Он изготавливает ФБС наземным формированием (разного размера и вида). Работает установка следующим образом:

  • раствор загружается в форму;
  • начинается процесс вибрации, который длится от 25 минут до часа;
  • электрическим подъемником форма поднимается наверх;
  • блок остается лежать на поверхности;
  • процесс повторяется после передвижения установки.

Обычно в комплекте к основной установке прилагается дополнительная форма для производства фундаментных блоков. Она является универсальной.

Повышение качества строительных блоков

фундаментальные блоки

Чтобы улучшенить физические и функциональные характеристики фундаментных блоков, в бетонный раствор добавляются различные пластификаторы.

Они позволяют получить продукцию более высокой прочности и надежности, а также продлить срок службы готовых изделий.

Благодаря дополнительным элементам повышается устойчивость блоков к механическим воздействиям, улучшаются морозостойкость и влагоустойчивость материала.

Он лучше переносит перепады температур, а значит строительная конструкция получится более надежной.

Следует отметить, что фундаментные блоки не теряют со временем своих эксплуатационных качеств. Это позволяет использовать их в строительстве повторно.

Заключение

Изготовление блоков ФБС не является ни сложным, ни затратным в финансовом плане. Основная статья расходов включает оборудование для производства фундаментных блоков (станок, формы и бетоносмеситель) и наем персонала. К счастью, обслуживать работу установки могут всего два человека, а обучить технологии изготовления блоков совсем несложно (специальных навыков не потребуется).

В то же время бизнес этот сегодня высоко востребован и, соответственно, довольно прибылен. Достаточно лишь внимательно изучить процесс организации производства и вовремя занять нишу, если ее еще не захватил кто-то более предприимчивый.