Рукава высокого давления (РВД) применяются во многих сферах производства машиностроения. Они же являются обязательным элементом любой гидравлической системы.
Спрос на эту продукцию всегда был высок. Однако для организации линии по изготовлению необходимо специальное оборудование для производства РВД.
Необходимое оснащение
Для начала следует рассмотреть основные стадии изготовления рукавов. Они представляют собой многослойную конструкцию из резиновых оболочек и металлических оплеток. От их количества зависит максимальное давление, которое может выдержать рукав с сохранением герметичности.
С целью уменьшения затрат на первоначальном этапе в качестве комплектующих рекомендуется использовать уже готовые рукава и муфты. Технология производства РВД заключается в сборке основных компонентов. В таком случае линия по изготовлению будет состоять из следующих станков:
- Автомат для отреза рукава нужной длины.
- Окорочное оборудование, предназначенное для снятия слоя оплетки на монтажных концах шланга.
- Обжимочные прессы. Они предназначены для установки соединительных элементов рукава: муфт, штуцеров или ниппелей.
Эти станки для производства РВД рассчитаны на определенный объем выпуска готовых изделий. Технологические параметры каждого этапа изготовления определяются функциональными возможностями оборудования и трудоемкостью производства.
Отрезной станок
После приобретения основных комплектующих необходимо провести их обработку. Для этого бухта рукава определенного диаметра устанавливается на вал. Поверхность обрезного станка оснащена стационарной линейкой.
Обрезка происходит с помощью специального диска, установленного на движущейся каретке. При выборе отрезного станка следует обращать внимание на максимальный и минимальный диаметр шланга, способ управления и потребляемую мощность.
Зачастую используется оборудование, работающее в ручном режиме. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.
Следует знать, что не существует ограничений диаметра отрезаемого рукава. Поэтому такой станок является универсальным оборудованием, подходящим для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.
Окорочный станок
В процессе обрезания шланга на его концах образуются неровности. Они негативным образом будут влиять на качество крепления муфт. Поэтому оборудование для производства РВД обязательно должно включать в себя окорочный станок.
Он представляет собой устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Для этого шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате этого убираются все неровности и небольшие дефекты конструкции.
Основными параметрами оборудования являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это напрямую зависит от мощности двигателя станка – зачастую она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.
Прессовочное оборудование
Далее заготовки отправляются на пресс для производства РВД. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию их монтажа. Зачастую основной проблемой в рукавах низкого качества является отслоение муфты от резиновой поверхности.
Прессовочное оборудование для производства РВД должно иметь несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Основной частью станка является кулачковый зажимной механизм. С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера. Параметры выставляются в ручном режиме либо используются стандартные заводские настройки.
Окончательный этап производства РВД – проверка качества изделия. Для этого можно сделать самодельный гидравлический стенд. После подсоединения шланга к разъемам внутрь его подается жидкость под давлением. Если технология производства была соблюдена, то рукав останется герметичным. В противном случае можно будет наблюдать падение давления внутри системы. Проверку рекомендуется проводить выборочно, чтобы она не влияла на объем производства.