Рубрики
...

Оборудование для производства синтепона: путь к реализации бизнес-идеи для предпринимательства

оборудование для производства синтепона

Синтепон – нетканое полотно, которое состоит из специальных синтетических волокон и имеет объемную структуру с равномерной толщиной по всей поверхности. Используется синтепон в качестве подкладочного и формообразующего материала в процессе производства теплой одежды, а также довольно успешно применяется в мебельной промышленности в качестве мягкой прослойки.

Сырье для производства синтепона

Исходный материал в данном производстве – полиэфирное волокно с добавлением либо хлопковых, либо шерстяных волокон. По своей структуре синтепон состоит из нескольких параллельных слоев волокон. Однако сегодня уже существует оборудование для производства синтепона, которое обеспечивает изготовление продукции более высокого качества, благодаря разнонаправленности волокон.

Оборудование и технология производства

Современная линия по производству синтепона предусматривает три основные производственные технологии, которые имеют некоторые технологические различия и, соответственно, стоимость: клеевая, иглопробивная и термическая.

Клеевой метод является самым дешевым видом производства и предусматривает склеивание волокон при помощи специального клея, который делает структуру готовых изделий рыхлой, упругой и пушистой. Однако существуют недостатки такого продукта – он не выдерживает стирку и температуру от +50 оС.

линия по производству синтепона

При использовании иглопробивной технологии синтепон получается более качественным, чем изготовленный по предыдущему методу. В основе данной технологии лежит принцип скрепления волокон специальными иглами, которые их переплетают и соединяют на поверхности полотна. Готовые изделия получаются необыкновенно плотными и довольно устойчивыми к различным механическим воздействиям, стирке и даже химической чистке.

И, наконец, последняя из указанных технологий – термическая. Изготовленный таким методом синтепон имеет максимальный уровень качества, небольшой вес, высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к разным воздействиям. В основе данной технологии заложена обработка волокон высокими температурами, благодаря чему происходит частичное их расплавление и склеивание в целое полотно.

Состав оборудования и процесс производства

Современная промышленность может предложить различное оборудование для производства синтепона, его различные модификации и комплектации. Структура данных агрегатов напрямую зависит от технологии производства (уже из готового волокна либо полный цикл).

Если планируется изготавливать продукцию из готового волокна, то оборудование для производства синтепона должно включать в себя: отсек для погрузки сырья, чесальный аппарат, щипально-замасливательный аппарат, печь и намоточный агрегат. Это самый распространенный вид производства, предусматривающий следующие этапы. Вначале загружается полиэфирное волокно, которое подвергается смешиванию, замасливанию и прочесыванию.

В результате происходит скрепление и формирование полотна синтепона. Заключительный этап – полуфабрикат помещают в печь для производства синтепона, где нити немного расплавляются и еще крепче сплетаются между собой. Так получается довольно плотный, достаточно упругий, стойкий к водному воздействию и различным температурным режимам материал.

В том случае, когда производитель не хочет закупать полиэфирное волокно, а предпочитает изготавливать его сам, оборудование для производства синтепона нужно будет дополнить еще и соответствующими аппаратами, изготавливающими полиэфирные нити.

Характеристика производственного оборудования

печь для производства синтепона

Оборудованию для производства синтепона свойственны следующие характеристики:

  • возможность выпуска готовых изделий различной ширины;
  • высокая производительность (не менее 10 тыс. погонных метров в сутки);
  • энергоемкое производство (при круглосуточной загрузке – 25 тыс. кВт-час в месяц);
  • небольшое количество обслуживающего персонала (2 человека);
  • упаковка готовой продукции вакуумным способом.

Также необходимо отметить, что обучение сотрудников для работы с оборудованием лучше всего проводить непосредственно на самом производстве.