Привычные всем водосточные трубы на зданиях являются частью эффективной системы удаления атмосферных осадков.
Их монтаж обязателен для многоквартирных домов и желателен в частных коттеджах. Оборудование для производства водосточных систем подбирается в соответствии с планируемым объемом выпускаемой продукции и вида материала изготовления.
Выбор материала
На первом этапе становления новой линии по выпуску необходимо определиться с несколькими важными параметрами. Прежде всего, это выбор материала изготовления конструкции для систем водоотведения. Так как большая часть элементов представляет собой желоба или трубы, то исходное сырье должно обладать такими качествами:
- Возможность изменения конфигурации без потери эксплуатационных свойств.
- Стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры.
- Простота сборки и монтажа.
Этим параметрам отвечает целый ряд материалов – оцинкованное железо, жесть и полимеры. Несмотря на положительные качества пластика, последний обладает одним существенным недостатком – небольшая механическая прочность. Поэтому рекомендуется подбирать оборудование для производства водосточных систем с учетом использования стальных оцинкованных листов.
Подготовительные работы
Сначала необходимо провести предварительную обработку заготовок. Для этого составляется карта раскроя стальных листов с учетом минимизации неделовых отходов. Лучше всего использовать специализированные программы, учитывающие не только оптимальное расположение деталей, но и толщину среза.
Таким же способом изготавливается водосточная система своими руками. Толщина оцинкованного листа может составлять от 0,5 до 1 мм. Оптимальное значение – 0,8 мм. На его поверхность наносятся контуры будущих изделий, затем выполняется вырезание. В заводских условиях для этого необходима гильотина, работающая в ручном или автоматическом режиме. Делая водоотводы самостоятельно, можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку) со специальным диском для обработки металла.
Изготовление
Современные станки для производства водосточных систем различаются по степени механизации: могут работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор напрямую зависит от планируемого бюджета покупки и объема будущего производства.
Для небольшого цеха лучше всего приобрести следующие станки:
- Ручную гильотину для порезки.
- Вальцовочный аппарат. Необходим для придания листу цилиндрической формы.
- Полуавтоматический станок с несколькими функциями – изготовление кромки и формирование ребер жесткости на поверхности изделия.
Сначала заготовка поступает на вальцевание. Там (согласно требуемым размерам) она приобретает нужную форму. Затем поверхности торцов загибаются, при этом формируется замочный захват. После соединения края изделия с помощью двухсторонних валов происходит прессование. На этом процесс изготовления закончен.
Рекомендации
Нередко, даже несмотря на профессиональное оборудование для производства водосточных систем, в процессе изготовления допускаются грубые ошибки. Некоторые из них можно устранить еще на определенном этапе выпуска продукции. Но есть ряд неточностей, приводящих к возникновению брака или скрытому дефекту:
- Соединение отдельных элементов системы. Для этого используется раструбный метод. Т. е. одна торцевая часть трубы должна иметь расширение, в которое устанавливается следующий сегмент системы. С помощью специального обжимного оборудования происходит фиксация соединения.
- Изготовление дополнительных комплектующих. К ним относятся крепежные материалы – хомуты и кронштейны.
- В ассортименте продукции обязательно должны присутствовать поворотные и разделяющие сегменты, без них монтаж сложных систем невозможен.
Учитывая эти нюансы, можно подобрать оптимальное оборудование для производства водосточных систем, которое станет основой для организации прибыльного бизнеса.