Для обеспечения постоянного притока воздуха в производственных и жилых помещениях устанавливают систему воздуховодов. Они представляют собой герметичные каналы, подключаемые к вентиляционной или климатической системе. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, оборудование для производства воздуховодов представляет собой технологичные линии с высоким классом точности изготовления.
Технология изготовления
Для производства воздушных каналов чаще всего применяются листы оцинкованного железа. Оптимальная толщина заготовок должна составлять от 0,5 до 1 мм. Если применять материал толще, то существенно увеличится трудоемкость монтажа. При меньших толщинах снизится механическая прочность конструкции.
Технология производства воздуховодов относительно проста. Подготовленные заготовки обрезаются по нужным размерам, а затем происходит их сгибание в определенную форму. Чаще всего это трубы квадратного или прямоугольного сечения. Для выполнения этих операций потребуется закупить следующее оборудование:
- Механизм разматывания рулона со стальным листом.
- Устройство правки размеров заготовки до требуемой величины отклонения.
- Изготовление ребер жесткости для увеличения прочности воздуховода.
- Гильотина, с помощью которой изделия обрезаются на требуемую длину.
Рекомендуется приобретать автоматические линии, так как они обеспечат должный объем производства.
Разматыватель рулонов металла
Практически каждая автоматическая линия для производства воздуховодов комплектуется специальным устройством, выполняющим функцию разматывания заводских рулонов металла.
Внешне оно выглядит как большая катушка, на вал которой устанавливается конструкция с листовым материалом. Примечательно, что ее работа не влияет на диаметр рулона. При выборе следует обращать внимание на наличие передвижных фиксаторов, которые направляют стальную ленту на автоматическую линию обработки.
Для обеспечения непрерывности работы производства рекомендуется выбирать модели с двумя катушками. Как только материал в одной из них закончится, можно будет оперативно подключить вторую. Подача рулонов должна выполняться с помощью специального оборудования – штабелера с большой грузоподъемностью или погрузчика. На первых порах можно воспользоваться услугой аренды, так как одного рулона материала при небольшом объеме производства может хватить на 5-7 рабочих смен.
Механизм правки
Оборудование для производства воздуховодов должно включать в себя операцию правки размеров материала. Так как конечное изделие должно иметь строгие габаритные размеры, а расхождения в размерах листа могут составлять до 4-5 мм на 1 погонный метр, необходима технологическая обрезка.
На практике этот процесс осуществляется так: специальные валы центрируют заготовку, а затем с помощью обрезного оборудования происходит удаление края листа. При анализе оборудования следует учитывать коэффициент погрешности этой операции. Для воздуховодов квадратного сечения отклонение по диагонали не должно превышать 0,8 мм.
Далее заготовка отравляется на этап формирования упрочняющих конструктивных элементов на ее поверхности.
Нанесение ребер жесткости
Так как толщина исходного материала относительно мала, необходимо сделать ребра жесткости на поверхности конструкции. В воздуховодах с большим сечением это является обязательным условием.
Поэтому еще одним параметром, которым характеризуются станки для производства воздуховодов, являются габариты ребер жесткости. Последние изготавливаются с помощью двухсторонних валов, которые под давлением воздействуют на определенную часть заготовки. Для обеспечения должной жесткости достаточно настроить станок на параметр глубины вальца в 3 мм и ширины деформации в 5 мм. Их изготовление обязательно и не зависит от габаритов будущего воздуховода.
Затем заготовка проходит этап формирования окончательного вида. С помощью загибочных элементов листу придается окончательная форма. Для состыковки краев конструкции используется замковый метод. После того как загибочные элементы фиксируются, выполняется их вальцевание.
Гильотина
Окончательный этап изготовления – обрезка изделия по нужным размерам. Все оборудование для производства воздуховодов комплектуется специальными промышленными ножами – гильотинами.
Для того чтобы во время выполнения этой операции габариты конструкции не изменились, порезка происходит в несколько этапов. Сначала воздуховод одной стороной укладывается на ровную поверхность, и нож обрезает его до требуемых габаритов. Конструкция поворачивается, и операция повторяется. Все это происходит в автоматическом режиме, что гарантирует соблюдение размеров изделия.
При расчете объема производства следует ориентироваться на среднюю производительность линии. В настоящий момент она составляет порядка 10 м/мин, или до 1000 м³ за 8-часовую смену.