На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.
Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.
Достоинства материала
Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:
- имеет обширную сферу применения;
- обладает хорошими декоративными качествами;
- может иметь разные цвета;
- обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;
- обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;
- профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.
Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.
Разновидности материала
ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:
- сотовый;
- монолитный.
В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.
Какое сырье используется для работы
Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.
При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.
Состав автоматизированной линии
Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:
- несколько бункерных экструдеров;
- вакуумные загрузчики сырья;
- сушильные камеры;
- тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);
- устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);
- насос расплава полимера;
- плоскощелевая головка (для экструдера);
- калибровочный стол (вакуумный);
- печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;
- конвейерная лента;
- аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;
- устройство для обработки полотна коронным разрядом;
- аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;
- принтер для осуществления маркировки продукции;
- укладчик;
- аппарат для съема готовых листов.
Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.
Особенности изготовления листов
Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:
- Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.
- Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.
- Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.
- Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.
- Контроль качества изделия.
- Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.