Широкое распространение в качестве теплоизоляции наружных и внутренних стен полимерные материалы получили относительно недавно. Одними из самых распространенных являются многослойные структуры, объединившие в себе механическую прочность и низкий коэффициент теплопроводности. Правильно подобранное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей поможет грамотно организовать выпуск этого теплоизоляционного материала.
Описание продукта
Для создания полноценной технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с этим продуктом и процессом его изготовления. Сэндвич-панель представляет собой многослойную структуру, состоящую из 2 видов полимерных материалов:
- Защитный. Изготавливается из ПВХ с применением различных добавок. Толщина листа составляет от 0,2 до 0,6 мм в зависимости от области применения продукта.
- Теплоизоляционный. Чаще всего это вспененный полистирол или другая его модификация, получаемая методом экструзии.
Защитные поверхности предохранят конструкцию от механических повреждений и попадания влаги в область утеплителя. Полистирол же обеспечивает должный показатель коэффициента сопротивления теплопередачи. Общая толщина изделия колеблется от 8 до 32 мм.
Технологическая схема по производству сэндвич-панелей состоит из нескольких этапов. Но прежде чем организовывать производство сэндвич-панелей для откосов, необходимо более подробно узнать о принципах изготовления и требуемом оборудовании.
Технология изготовления
Для правильной организации производственного процесса необходимо заранее позаботиться о поставках комплектующих – ПВХ-листов и полистирола. Их размеры должны быть максимально приближены к габаритам готовых изделий. Это уменьшит отходы при порезке.
В большинстве случаев технология изготовления представляет собой последовательность следующих процессов:
- Стол для обработки пенопласта. Он представляет собой решетчатую конструкцию, в комплектацию которой входит режущий механизм. Чаще всего используют нити из нихрома или вольфрама.
- Изготовление просечек на поверхности пенопласта. Для оптимизации процесса нередко эта функция присутствует в столе для порезки пенопласта.
- Нанесение клея. Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей должно включать в себя станок для обработки поверхности плит связующим составом.
- Прессование. Это окончательный этап, во время которого на изделие производится воздействие давлением. Данная процедура необходима для образования неразрывных связей между листами ПВХ и слоем полипропилена.
При надобности производится корректировка размеров сэндвича путем срезания его кромки.
Обработка утеплителя
В большинстве случаев в качестве утеплителя используют полистирол. Размеры стандартных листов не всегда соответствуют габаритам пластиковых панелей. Поэтому перед началом процедуры склеивания утеплитель должен пройти процедуру обработки.
Сначала выполняют обработку исходных материалов – порезка до нужного размера. Далее на поверхности пенополистирола делают продольные углубления толщиной до 5 мм для нанесения клеевого состава. Станки для производства сэндвич-панелей, которые должны выполнять эту функцию, имеют специальный движущийся блок с тонкими вольфрамовыми нитями. При их нагреве место отреза будет не только идеально ровным, но и произойдет обработка торца утеплителя. Это предотвратит появление каверн, которые снизят качество всего изделия.
Оклейка поверхности
Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей обязательно включает станок для нанесения клеевого состава. Это может быть ручной распределитель либо сложная рамная конструкция, работающая в автоматическом режиме. Для производства с небольшим объемом выпускаемой продукции можно использовать простые установки с однокомпонентным клеем. Однако не всегда качество изделия при такой технологии будет приемлемым.
Лучше всего использовать так называемый 2-компонентный клей для производства сэндвич-панелей. При смешивании 2-х веществ – изоционата и полиола - получается полиуретановый состав. Принцип его воздействия основан на изменении верхнего молекулярного слоя панелей, что при прессовании приводит к возникновению надежного клеевого слоя. Однако перед применением следует учесть, что в свободном состоянии полученный состав может находиться до 5 мин. В противном случае происходит вспенивание и потеря эксплуатационных свойств.
Сборка
Окончательная сборка осуществляется на станке с прессом. Готовое изделие горизонтально помещается на поверхность стола, после чего с помощью механического или вакуумного метода возникает давление на сэндвич.
Пользоваться самодельными установками не рекомендуется, так как только профессиональное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей может обеспечить равномерный прижим. Вектор давления должен быть направлен строго перпендикулярно плоскости изделия. В противном случае может произойти смещение листов, что приведет к браку продукции.
По окончании этого процесса сандвич-панель готова к использованию. Она может быть применена в качестве утеплителя стен либо станет элементом оконной конструкции.