Рубрики
...

Какое купить оборудование для производства полистирола?

Применение полстирола в качестве теплоизоляционного материала получило широкое распространение благодаря его уникальным свойствам. Это послужило основой для увеличения спроса на него. Однако для создания рентабельного предприятия следует подобрать оборудование для производства полистирола и выбрать оптимальную технологическую схему.

Технология изготовления

В настоящее время есть несколько технологий изготовления изделий из полистирола, принципиально отличающихся друг от друга. Первая заключается в воздействии давлением на мономер для производства полистирола. Проходя через специальное сопло, получается изделие большого размера, что является основным недостатком. После остывания необходимо выполнить порезку, в результате чего образуется большое количество отходов.

 оборудование для производства полистирола

Второй метод более технологичен и может быть использован для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Поляризация мономера может происходить путем предварительной обработки. На первой стадии сырье подвергается температурному воздействию от 90°С с постепенным наращиванием показателей до 200°С.

В процессе перемешивания происходит реакция преобразования мономера. После этого масса подвергается фильтрации с помощью аппаратов колонного типа, в результате чего удаляется остаток незадействованного реагента.

В итоге получается моноблочный продукт, который обладает хорошими показателями теплоизоляции, механической прочностью и относительной легкостью обработки.

Обработка сырья

На первом этапе планирования производства необходимо определиться с методикой обработки сырья. В качестве основы используется мономер для производства полистирола, состоящий из стирола. Все зависит от конечной продукции, которая разделяется на 2 основных типа:

  • Листовой полистирол. Применяется для производства тары, упаковок, частей автомобиля.
  • Вспененный. Используется для изготовления изоляционных материалов.

В настоящее время широкое распространение получили изделия из гранулированного полистирола. Его получают методом суспензионной полимеризации. При воздействии воды на мономер и добавлении стабилизаторов эмульсии происходит полунепрерывный процесс производства.

мономер для производства полистирола

В итоге получаются гранулы, которые могут в дальнейшем подвергаться обработке газонаполнительными составами. По этой технологии изготавливают полистирол для производства пенопласта. В зависимости от выбранной технологии воздействия на гранулы в итоге может получаться теплоизолирующий материал различной плотности и размеров.

Оборудование

Для практической реализации потребуется специальное оборудование для производства полистирола. Так как для листовых изделий необходимо наладить сложный производственный процесс, рекомендуется остановиться на изготовлении вспененных материалов - пенопласта.

полистирол для производства пенопласта

В настоящее время исходный материал – полистирол суспензионный вспенивающий (ПВС) - изготавливается несколькими предприятиями России. Это сложный производственный процесс, и каждая из линий представляет собой уникальный комплекс оборудования, разработанного и изготовленного по индивидуальным проектам. Экономически выгодно закупать сырье напрямую у производителей.

Станки для производства полистирола различаются в зависимости от выбранной технологии изготовления материала. В настоящее время распространены два способа: блочный и прессовочный. Несмотря на применение одного вида сырья (ПВС), каждый из них имеет свои особенности.

Процесс подготовки

На первой стадии гранулы полистирола необходимо отсортировать согласно фракциям. От этого будет зависеть однородность будущего изделия. Затем они помещаются в линию для предварительного вспенивания.

сырье для производства полистирола

В нем происходит термическое воздействие на гранулы, в результате чего газ, находящийся в них, расширяется. Увеличение размеров должно происходить в несколько этапов, в противном случае велика вероятность разрыва внешней оболочки гранулы.

Первоначальная температура термического воздействия составляет 85°С. Постепенное повышение приводит к формированию однородной массы. Ее дальнейшая обработка зависит от выбранного метода изготовления. Максимальное значение температуры для предварительного разогрева может составить 205°С. Если этот показатель будет превышен, велика вероятность того, что сырье для производства полистирола воспламенится.

Затем нагретая масса проходит окончательную обработку.

Блочный способ

Эта технология одна из самых простых, так как не требует дополнительной обработки исходного сырья. Нагретая масса по конвейерной линии поступает в блок вылеживания. Там она должна пробыть от 12 до 24 часов, в зависимости от эксплуатационных характеристик получаемого материала. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул.

станки для производства полистирола

Затем остывшая масса поступает в формовочный станок. В нем без внешнего воздействия давления происходит формирование заготовок изделий. После окончательного остывания с помощью резочной машины материал приобретает окончательную форму.

Благодаря уникальным свойствам полученный вспененный полистирол имеет минимальный коэффициент впитывания влаги, высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Однако небольшой удельный вес придает изделию хрупкость. Поэтому при хранении и транспортировке следует предусмотреть специальную защитную упаковку.

Экструзия

Если необходимо создать изделие с высокой плотностью и механической прочностью, нужно применять другой метод изготовления. Для этого приобретается оборудование, в котором разогретая масса полистирола под давлением проходит через формы – фильеры. Таким образом можно регулировать удельный вес конечного изделия, его механическую прочностью.

После заготовка проходит обработку холодным воздухом и поступает на линию обреза. Этот этап практически полностью совпадает с аналогичным для блочного способа получения вспененного полистирола.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, закупочную стоимость и энергопотребление. Эти параметры являются основными при расчете себестоимости будущей продукции.