Металлоконструкции активно применяются как в промышленном строительстве, так и при возведении сооружения частными лицами. Но всегда, на каком бы строительном объекте они ни были задействованы, продукция должна отличаться качеством, которое можно получить, используя лишь надежные станки для изготовления металлоконструкций, коих на самом деле немало.
Разновидности изделий
Под современными металлоконструкциями подразумевают разнообразные прокатные изделия, соединенные между собой и образующую целостную систему. В такой конструкции на каждый элемент возлагается большая ответственность: выйди он из строя - и все сооружение рухнет. Именно поэтому к такой продукции предъявляются высокие требования.
Станки для изготовления металлоконструкций принято делить в соответствии с производимыми ими материалами. Так, различают механизмы для:
- Обработки стального листа, балки, полосы, уголка.
- Сверления отверстий в изделиях.
- Контурной резки.
- Штампования деталей.
- Раскройки металла.
- Разметки заготовок.
Каждый представленный тип станков обычно является универсальным и может работать с различными типами металлических элементов. Однако некоторые из них специализируются на определенном виде продукции.
Оборудование для обработки материалов
Такие станки для изготовления металлоконструкций (фото которых вы увидите ниже) имеют в своем составе различного рода приспособления и инструменты. Среди них можно выделить:
- Плазменный резак – высоковольтная дуга электрического тока разогревает поступающий из сопл газ до температуры 30 000 градусов по Цельсию, из-за чего удается точно провести раскройку.
- Систему роликовой подачи, которая осуществляет движение заготовки по конвейерной линии.
- Измерительную систему для правильного позиционирования материала.
- Пробивные приспособления для создания отверстий методом выдавливания.
- Числовое программное управление (ЧПУ), посредством которого автоматизируется весь процесс обработки.
Отличаются такие станки для изготовления металлоконструкций производительностью, габаритами и дополнительными «обвесами», которые увеличивают функционал стандартного аппарата.
Механизмы для сверления отверстий
Разумеется, дополнительное сверлильное оборудование может быть вмонтировано в представленный выше тип станков. Однако в этом случае ждать качественного и быстрого результата не стоит. Такие механизмы отличаются своей схемой выполнения работ, которая позволяет сохранить структуру металла целостной, избежать растрескивания краев отверстий.
Процесс сверления осуществляется с установленной заранее скоростью, сам же шпиндель вращается с несколько большой частотой, пока не коснется заготовки. После этого его обороты снижаются, чем обеспечивается оптимальный режим работы. Как только задача была выполнена, сверло возвращается на место и не вращается в воздухе.
Только какие станки используют для изготовления металлоконструкций подобного типа сейчас? Они могут отличаться по многим параметрам – частотой вращения шпинделя, мощностью, глубиной обработки, наличием ЧПУ и по другим характеристикам.
Станки для контурной резки
Контурная резка – технология вырезания изделия по заданному нанесенному изображению. Механизмы, выполняющие подобные мероприятия, должны отличаться высокой точностью, из-за чего найти их в составе комплекса других средств нельзя.
Основным аппаратом обычно выступает плазменный резак, обеспечивающий тонкую обработку изделий. Чтобы исключить из процесса человеческий фактор и для получения более качественной, точно подогнанной продукции, станки оснащаются электронными системами управления и полностью контролируются удаленно.
Аппараты позволяют не только разрезать заготовки различного профиля, но и проделывать отверстия, пробивать полки, делать фигурные вырезы.
Аппараты штамповки
Основное назначение штамповочных аппаратов – это формообразование различных элементов: петель, резьбы и других. Кроме того, никакие станки для изготовления металлоконструкций не отличаются такой точностью выполнения работ. Их делят на:
- Аппараты плоского прессования – для оперирования с изделиями, чья толщина намного меньше длины или ширины.
- Механизмы объемной обработки металла – все другие используемые виды заготовок.
Чтобы такие станки для изготовления металлоконструкций правильно функционировали, необходимо позаботиться о присутствии как минимум двух дополнительных элементов – матрицы и ножниц. Матрица используется для создания требуемого продукта и часто изготавливается из стали, бетона, железа.
Ножницы служат для раскройки готового изделия и заготовок. Здесь целесообразнее использовать приспособления вибрационного типа – они позволяют разрезать продукцию с максимально маленьким радиусом закругления.
Маркировочные механизмы
В данный момент принято делить на несколько групп:
- Термотрансферные принтеры, которые размечают изделия нанесением краски.
- Электроэрозионные агрегаты – оставляют опечаток за счет работы вольфрамового электрода.
- Ударно-точечные маркировочные машины – разметка осуществляется продавливанием ряда точек.
- Лазерные аппараты – работа основана на воздействии «концентрированного» пучка света.
Все представленные механизмы используются для изготовления изделий из металла, причем не только для строительных нужд, но и для машиностроения. И вы теперь сможете не только ответить, как выглядят станки для изготовления металлоконструкций, но и знать их функциональное назначение и разновидности.