Специализация производства: понятие, экономическая эффективность. Типы производства

Рассматривая деятельность современных промышленных предприятий, можно выделить ряд важнейших характеристик, которые прямо описывают производственную структуру, особенности построения технологических процессов и общего управления системой. При этом данные характеристики связаны между собой в единую факторную схему через количественные и качественные показатели специализации производства.

Специализация в промышленности

Как правило, под специализацией промышленного производства понимается разделение производственного процесса изготовления либо ремонта изделия на отдельные элементы и закрепление за различными подразделениями отдельных узлов (операций). Это дает возможность внедрения высокопроизводительного оборудования, прогрессивных технологий и форм организации труда работников, что в свою очередь повышает экономическую эффективность специализации производства. С течением времени предприятие концентрируется на выпуске однородной продукции с точки зрения конструкции и технологии, чем продолжает углублять специализацию системы.

Различают следующие виды специализации производства, в зависимости от направленности производственных процессов.

Предметная специализация

Характеризуется тем, что предприятие ориентируется на выпуск определенной и однородной конечной продукции. К примеру, автомобилей, холодильников, грузовых железнодорожных вагонов, коксохимического оборудования и т. п. В разрезе уровня отдельных цехов и участков предметная специализация переходит в подетальную. Появляются отделения ремонта резинотехнических изделий, установок кондиционирования воздуха, ходовых частей, рессор. Подетальная специализация производства может наблюдаться и на уровне специализированных предприятий, участвующих на принципах кооперации в совместном выпуске продукции (подшипниковый завод, завод по изготовлению грузовых тележек, завод автомобильных поршней). Во вспомогательном производстве данный вид специализации проявляется как ремонт технологического оборудования определенного типа (домкраты, мостовые и козловые краны, строгальные станки и др.).

Показателем предметной специализации является принятая номенклатура продукции - чем она меньше, тем выше ее уровень.

Технологическая специализация

Состоит в выделении определенных технологических стадий в самостоятельные производства. Так возникают литейные предприятия, сборочные, разборочные, правильные, швейные и др. На уровне производственных структур имеют место кузнечные цеха, штамповочные, малярные. Специализация может касаться и определенных производственных функций.

На многих машиностроительных предприятиях одновременно используются разные виды специализаций производства, что дает возможность комплексно решать возникающие задачи.

Также существует и специализация внутренних процессов, характеризующая степень дифференциации производственной структуры:

• между разными производствами;
• отдельными цехами;
• участками и отделениями;
• рабочими местами.

Специализация производства позволяет оценить уровень его развития. Она влияет на структуру предприятия и выбор технологического оборудования.

Откуда берутся разные типы производств?

В своей деятельности каждое предприятие начинает тяготеть к определенным, повторяемым процессам, моделям управления и специфическим методам планирования. Комплексная характеристика совокупности признаков, учитывающих особенности предприятий, и определяет его тип. Сюда же можно отнести и факторы специализации производства.

С момента использования первых машинных производств была выработана классификация типов производственных систем, которая является универсальной во всем мире. Выделяют три основных вида систем, к которым относится подавляющее большинство существующих предприятий.

Единичное производство

Единичный тип производства является наиболее используемым в условиях исследовательских и экспериментальных производств, при выпуске сложных по своей конфигурации и структуре изделий, во вспомогательном производстве предприятий, а также при избытке человеческих ресурсов. В сравнении с остальными типами обладает наименьшей специализацией рабочих мест и низкой производительностью труда. В целом система несет большие потери различных ресурсов из-за особенностей организации.

Единичные системы имеют ряд характерных признаков:

• небольшой объем изготовления продукции;
• развернутую номенклатуру продукции;
• использование универсальных видов технологического оборудования и оснастки;
• высокую универсализацию работников;
• отсутствие жесткой привязки рабочих операций за определенными работниками;
• незначительную дифференциацию технологии;
• минимальную механизацию процессов;
• высокую трудоемкость;
• значительную стоимость изготовления;
• недостатки в системе контроля.

Серийный тип

Серийный процесс предусматривает изготовление однородной продукции отдельными партиями (сериями) с разными параметрами. Ему присущи следующие характерные черты:

• изготовление партий с определенной периодичностью;
• узкая номенклатура изделий;
• использование специализированной оснастки;
• группировка рабочих мест по технологическому (предметному) принципу;
• довольно небольшое число операций на одного работника;
• глубокая проработка технологии;
• средние требования к квалификации;
• уменьшение трудоемкости и себестоимости за счет комплексной механизации и автоматизации процессов;
• сложная система контроля за производством.

Количество изделий в партии определяет наличие крупносерийных, среднесерийных и мелкосерийных систем. Отметим, что в данных типах производства осуществляется перестройка технологических этапов при переходе на новые партии. В целом партионные системы в сравнении с единичными значительно совершеннее.

Массовые системы

Предприятия, относящиеся к массовому типу, организуют при выпуске установленной номенклатуры однородной продукции в значительных объемах и продолжительный отрезок времени. Спецификой систем являются следующие признаки:

• большая производственная мощность (5-20 тысяч единиц в месяц);
• используются специальные виды оборудования (сварочные автоматы, роботизированные комплексы, автомобильные конвейеры);
• рабочие позиции ориентируются на 1-2 операции;
• планирование направлено на детали и операции;
• квалификационные требования понижены за счет максимальной автоматизации;
• минимизация трудоемкости и себестоимости;
• высокие затраты на подготовку системы.

В массовом типе производства наблюдается постоянство процессов во времени и пространстве. Это прямо влияет на повышение качества продукции. Отметим, что тип может изменяться с повышением уровня специализации производства и увеличением масштабов выпуска.

Как определить уровень специализации?

На практике уровень специализации и тип производства могут быть определены одним показателем. Это коэффициент закрепления операций.

Это один из основных показателей специализации производства. Он определяется как отношение количества операций на всех рабочих местах цеха к общему количеству рабочих мест.