Предметы, созданные из стекла, можно увидеть сейчас практически всюду. История этого материала насчитывает свыше 5 тыс. лет. Древние люди пользовались не самыми полезными в хозяйстве вещами, изготовленными из него. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создавать более функциональные изделия. Ему удастся наладить производство стекла, пуская в ход специализированную технику.
Направление бизнеса
Стекольная промышленность получила за последние годы хорошее развитие. Это обусловлено повышенным спросом со стороны населения. Чтобы конечный продукт был качественным, следует уделять внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Также предполагается немалое вложение денежных средств. Последний пункт служит причиной того, что предприниматели часто отказываются от изготовления данного материала и переходят на вторичную его переработку.
Что можно создать из стекла?
- зеркала;
- разнообразные сувениры;
- изделия, использующиеся в мебельной промышленности;
- составные части окон;
- посуду и различные ёмкости.
К большим капиталовложениям следует быть готовым перед тем, как открыть свое дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными сложностями. Для мини-бизнеса больше подходит вторичная обработка материала. Подобная продукция тоже востребована. Эксперты рекомендуют обратить внимание в этом отношении на мебельную промышленность.
История
Промышленные масштабы приобрело производство стекла в 18 веке. Еще спустя одно столетие был разработан механизированный способ создания листовых изделий.
Первоначально брали сырье и плавили его. В результате оно напоминало тягучую массу. При помощи специальных валиков материал истончался. Вслед за этим основу охлаждали и делили на листы. Они могли быть определенного размера.
Более совершенные методы обработки материалов придумали примерно 50 лет спустя. Так называемая флоат-технология была внедрена фирмой, ставшей впоследствии известной на весь мир. На чем был основан процесс?
Листы формировались в специальном резервуаре. На момент поступления в нем уже находилось расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, стекло, производство которого осуществлялось таким путем, равномерно распределялось поверх металла. Это обеспечивало гладкость материалу, к тому же указанный способ исключал появление пузырьков в структуре. Полученная масса остывала постепенно. Чтобы в ней не было трещин, листы отправлялись в систему прокатных валиков.
На конечном этапе полотно разрезали на листы требуемой длины. Лишние фрагменты, содержащие следы от роликов, удаляли и отправляли на переплавку.
Какие преимущества имеет такое производство стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Самые тонкие листы изготавливаются в результате использования минимального количества сырья, отправляемого в ванну из олова.
Способы получения материала
Выделяют следующие виды производства стекла:
- Флоат, упомянутый выше.
- Фурко.
Каковы преимущества первой методики? Их несколько:
- формируется совершенно гладкая поверхность, поэтому в дальнейшем полировка не нужна;
- лист имеет равномерную толщину по всей площади;
- исключается присутствие таких включений, как пузырьки, раковины и каверны;
- технология отличается высокой производительностью.
Флоат-технология значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше сортов стекла, и его начали применять с декоративной целью. В дальнейшем люди придумывали технологии по улучшению характеристик материала: шлифовку, матирование, травление и т. д. Он начал приобретать новые свойства, стал устойчивым перед механическими воздействиями, погодными условиями и т. д.
Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Смесь в горячем виде проходит через валики. После этого ее переносят в особую камеру для охлаждения. Здесь полученный материал делят на листы.
Сырье
Что может послужить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется благодаря так называемой шихте. Специальные окислы, способствующие стеклообразованию, могут присутствовать в ней. Они бывают, в свою очередь, базовыми и кислотными. Нужны и вспомогательные компоненты, чтобы полученное в итоге вещество имело те или иные свойства. Среди таких дополнительных ингредиентов находятся:
- красящие вещества (на основе марганца, хрома и кобальта);
- осветлитель, роль которого играет трехокись мышьяка либо селитра.
Технология предусматривает ряд последовательных действий:
- приготовление шихты;
- стекловарение;
- изготовление различных изделий из полученного материала.
Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другого строения. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.
Производство стекла в России и его особенности
За технологическими процессами нужно тщательно следить! Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, обратите внимание на температуры стекломассы и конвейера.
Литники применяют для транспортировки материала. Плунжер создает особый шар, попадающий в итоге в формовочную машину. Его называют еще «каплей стекломассы». Ее состояние надо отслеживать, потому что такая характеристика, как вязкость, зависит от него. То же самое можно сказать относительно качества заготовки изделий. Рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа для более удобного контроля «капель стекломассы».
Для нагрева конвейера применяют газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Они перемещаются в стеклоформующую машину в дальнейшем. Если все рекомендации соблюдаются, производственный брак исключён. Для любого предпринимателя большое значение имеет отслеживание температуры конвейера. Делать это надо через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы отнесетесь к указанным моментам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.
Какое оборудование требуется?
Чтобы ваш бизнес работал эффективно, необходимы следующие объекты:
- шихтосмесительная установка;
- заводское сооружение, снабжаемое электроэнергией;
- котельная;
- распределительная станция;
- мастерская по ремонту;
- высотный резервуар, наполненный водой;
- смесительная станция;
- установка для обратного охлаждения водорода и азота;
- пожарный водоем;
- батарейная установка;
- оборудование по производству азота и водорода;
- лаборатория;
- оборудование для производства сжатого воздуха;
- установка для охлаждения воды, а также ее циркуляции;
- несколько складов, в том числе для запасных деталей;
- отдельная территория для хранения контейнеров;
- административные постройки;
- труба для отвода дыма.
От бизнесмена, затеявшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также смешивания ингредиентов. Вам понадобится еще и оборудование, чтобы эти самые компоненты взвешивать. Два специальных бункера отводятся для базового сырья. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные составляющие используются по-отдельности.
Некоторые производственные особенности
Бункеры, которые загружаются пневматическим путем, имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы можно было достать содержимое из емкости быстрее, владельцы производств пользуются соскабливающими приспособлениями. Контейнерные весы позволяют измерить массу материалов.
Определившись с весом каждого компонента, можно отправить их в смеситель. В ряде помещений образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить работников, здесь надо поставить установки, которые будут ее собирать.
Шихта в готовом виде выходит из смесителя. Через дозировочный желоб она перемещается на конвейер. Бой стекла на постоянной основе добавляется к ней.
Разновидности стекла
В зависимости от компонентов, присутствующих в шихте, могут получаться следующие виды стекол:
- кварцевое;
- обычное;
- боросиликатное;
- хрустальное.
Первый тип является самым распространенным. Изделия, изготовленные из него, имеют отличную устойчивость перед высокими температурами. Они прозрачные, но все же недостаточно прочные. Их можно применять в лабораториях для смешивания химических веществ.
Еще одна разновидность присутствует практически всюду. Это листовое стекло производства России. Его можно увидеть в витринах магазинов, оконных конструкциях.
Материал для изготовления стеклотары создается несколькими путями:
- прессование;
- выдувание, в том числе ручное;
- центробежное литье.
Стекло: производство, классификация, предназначение
Классификация стекла основывается на направлении его использования. В этом отношении выделяют такие его виды:
- бытовое;
- строительное;
- техническое.
Первый тип используется для изготовления тары и сувениров. Вторая разновидность находит применение в медицинской отрасли. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.
Классификация по виду обработки:
- 1 класс — осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
- 2 класс — материал сохраняется в неизменном виде.
- шлифовка.
- 3 класс — стекло подвергается закруглению или фацетированию, т. е. холодной обработке.
- 4 класс — изделия проходят кислотное матирование, травление и прочие химические воздействия.
- 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленка, напыление).
Заключительный совет
Как видите, производство стекла является не таким простым бизнесом, как кажется. Следует обращать внимание на большое количество важных нюансов. Давать более конкретные рекомендации допустимо тогда, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация. После покупки оборудования важно проводить своевременные профилактические мероприятия. Это позволит избежать преждевременного износа его составляющих частей и продлить срок их службы.