Изготовление строительных материалов считается одним из прибыльных видов производства. Оно характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и доступностью исходных компонентов. Однако во время планирования всегда встает вопрос о закупке оборудования. Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков и какие параметры при этом следует учитывать?
Описание технологии
Прежде всего, необходимо узнать специфику производства изделий из бетонной смеси. В основе изготовления шлакоблока лежит метод вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельной плотностью.
На практике это осуществляется при помощи специального оборудования. Его работу можно рассмотреть на примере изготовления шлакоблока, где в качестве основной производственной единицы будет участвовать вибростанок "Вибромастер".
- Приготовление раствора. Для этого понадобится цемент (1), песок (8), вода (0,5) и наполнитель (3). В скобках указаны доли относительно общего объема.
- Далее полученную смесь постепенно добавляют в рабочую емкость станка. В это время он работает в режиме слабой вибрации для заполнения всех пустот и равномерного распределения раствора.
- После заполнения емкости закрывается верхняя крышка устройства, и в режиме интенсивной вибрации происходит формирование шлакоблока.
- С помощью рычажного механизма изделие вынимается из станка и переносится на просушку.
Таким образом происходит изготовление. Как выбрать лучшее оборудование для производства шлакоблоков?
Параметры выбора
Чаще всего первоначальный капитал для открытия бизнеса по изготовлению строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный вибростанок для производства шлакоблоков будет стоить немало. Но его работа и налаженный рынок сбыта быстро окупят затраты на приобретение.
Основными параметрами выбора являются:
- Количество шлакоблоков, производимых за одну операцию.
- Время изготовления партии.
- Количество обслуживающего персонала.
- Потребляемая мощность устройства
- Тип станка – стационарный или мобильный.
На основе этих данных можно подобрать оптимальную модель устройства. В зависимости от области применения различают несколько типов оборудования.
Для частного использования
Если необходимо приобрести вибростанок для производства шлакоблоков и нужно построить одно малоэтажное здание, то следует придерживаться определенных критериев. Существуют специальные модели оборудования, рассчитанные на изготовление одного изделия.
Они обладают небольшой производительностью и не всегда удобны при эксплуатации. Но их доступная стоимость с лихвой компенсирует эти недостатки. Однако в этой ситуации следует придирчиво отнестись к качеству изготовления станка. При неоднократных стандартных нагрузках во время работы отдельные элементы не должны деформироваться или ломаться. Желательно, чтобы в комплектации было несколько форм – для изготовления пустотелого и заполненного шлакоблока. Изменение размеров изделия в таких моделях встречается очень редко.
Строительная компания
Для постоянного изготовления небольших и средних партий шлакоблоков лучше всего использовать мобильные модели. Они должны быть рассчитаны на одновременный выпуск 2-4 изделий.
Важно правильно выбрать станок для производства шлакоблоков, рассчитанный на постоянную работу в условиях стройки. Модели подобных механизмов должны обладать высокой скоростью производства изделий с минимальным количеством обслуживающих рабочих. Чаще всего привлекается 2 человека.
Основной проблемой при использовании станка на территории стройки является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводят временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то еще в процессе просушки шлакоблок может впитать большое количество влаги, что приведет к потере целостности изделия.
Большой объем производства
Профессиональный вибростанок для производства шлакоблоков необходим для постоянного изготовления больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. По коверной линии в специальные бункеры поступает исходное сырье. После его приготовления посредством системы дозирования заполняется матрица с формами.
Технологическая схема подобного производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры – оптимальный объем выпускаемой продукции, площадь цеха, состав исходного сырья и т. д. В итоге получается шлакоблок высокого качества, который можно применять для многоэтажного строительства.
Как выбрать оптимальное оборудование для производства шлакоблока? Необходимо ориентироваться на объем и скорость изготовления выпускаемой продукции. Таким образом можно организовать постоянный выпуск изделий.