Сегодня без конфет мы уже не мыслим своей жизни. Несмотря на постоянные предостережения врачей, любой человек хоть по нескольку штук в день, но съедает их с большим удовольствием.
Поэтапное производство
Известно, что сырье для производства шоколадных конфет – какао и сахар. Первый этап – проведение грубого помола. Данный процесс осуществляется на трех мельницах (подробнее оборудование для производства шоколадных конфет будет рассмотрено ниже). Подача сырья между мельницами производится с помощью конвейера. По завершении данного этапа производства получается достаточно мелкий порошок.
Второй этап – проведение варки длительностью либо 8 часов (при производстве молочного шоколада), либо 16 (для черного). О готовности основы будущего лакомства говорит ее структура, которая должна приобрести однородность и не содержать никаких крупиц. Готовый шоколад в жидком виде подается в производственный агрегат по трубам. Также используемая линия для производства конфет параллельно осуществляет приготовление различной начинки для будущей готовой продукции.
Шоколадная масса разливается в специальные формы и охлаждается около четверти часа при температуре +15 градусов для затвердения. Далее производится дозировка начинки, и следующее охлаждение осуществляется уже при отрицательной температуре. После покрытия конфет донышками они считаются уже готовым продуктом.
Однако существует еще один важный этап – упаковка и хранение. Выбор оборудования для производства конфет должен осуществляться с учетом того, что для упаковки изделий нужна специальная линия. Упакованная готовая продукция отправляется на реализацию только спустя несколько суток после выдерживания ее на складе при температуре +15...+18 градусов.
Оснащение
Выбор оборудования для производства конфет зависит от их разновидностей и состава. Однако существуют определенные универсальные правила, которые помогут правильно подобрать необходимые агрегаты. Например, с целью получения готового продукта высокого качества необходимо приобрести темперирующую машину, имеющую от двух до четырех зон.
При перемещении массы между ними происходит ее охлаждение. При этом должно быть осуществлено постоянное перемешивание, так как масло из какао-бобов характеризуется неустойчивостью и нестабильностью своего состояния. Также постоянное перемешивание способствует предупреждению выделения жира или сахара на поверхности шоколада. По завершении этапа темперирования полученный шоколад должен характеризоваться оптимальной по плотности структурой и красивой глянцевой поверхностью. Также он не должен крошиться и плавиться.
Разновидности оборудования
Итак, существуют следующие виды оборудования для производства конфет:
- Система Shell - позволяет производить готовую продукцию как с начинкой, так и без нее. При этом шоколадная оболочка содержит специальный штамп, который получается путем опускания изделия в соответствующую пластиковую форму. Форма шоколадных конфет, изготавливаемых на данном оборудовании, достаточно разнообразна: от яиц до плиток.
- One Shot – это нетрадиционная система. Ее использование позволяет готовить конфеты с различными начинками всего лишь в один этап вместо классических трех. В основном, данное оборудование используется для производства плиток и изделий с начинкой из цельных орехов, с добавлением различных гранул и прочих твердых ингредиентов.
Холодильный туннель – обязательная составляющая производства конфет
Данное оборудование может быть использовано в различных целях. Примером служит создание глазировки. Наличие легко открывающихся крышек существенно облегчает обслуживание самого агрегата. Изготовлен он обязательно из качественной нержавейки, инжектированной с помощью пенополиуретана, благодаря которому обеспечивается идеальная изоляция. Холодильные туннели различаются по ширине, длине и охлаждающей мощности. Каждый агрегат снабжен системой охлаждения с помощью воздуха или воды.
И, конечно же, неотъемлемой частью производства шоколадных конфет являются соответствующие формы, которые изготавливаются из высококачественного поликарбоната. Современными технологиями производства обеспечивается получение готовой продукции необходимой формы и массы.