Производство проволоки - стратегически важная отрасль для российской экономики. От качества и объемов производства этого материала зависит развитие машиностроения, строительства, ВПК и других ключевых сфер.
История и современное состояние производства проволоки в России
Первые российские предприятия по производству проволоки появились еще в 18 веке при Петре I. Однако промышленные масштабы эта отрасль приняла только в советский период.
Ключевыми вехами стали:
- 1919 год - пуск первого специализированного завода в г. Людиново, Калужской области;
- 1930-е годы - строительство крупных предприятий в Магнитогорске, Выксе и других промышленных центрах;
- 1945-1980 годы - бурное развитие отрасли, освоение новых видов продукции.
К началу 1990-х годов СССР по производству проволоки занимал одно из ведущих мест в мире. Однако в постсоветский период отрасль пришла в упадок. Многие предприятия оказались на грани банкротства.
Сейчас ситуация постепенно выправляется. Так, в 2021 году российскими предприятиями произведено 1⁄2 млн тонн различных видов проволоки. Это на 8% больше по сравнению с 2020 годом.

Основные виды выпускаемой проволоки
Сварочная проволока предназначена специально для сварки и наплавки. Отличается повышенным содержанием легирующих элементов (марганца, кремния, хрома и др.). В России ее производят такие крупные заводы как "Кольчугцветмет", "Северсталь-метиз" и др.
Не менее важное значение имеет производство медной проволоки. Из этого материала изготавливают провода и кабели, катушки электродвигателей, а также применяют в ювелирном деле. Медную проволоку выпускают такие предприятия как "Кировский завод ОЦМ", Новокузнецкий завод прецизионных сплавов и др.
Кроме того, российские производители освоили выпуск различных спецвидов проволоки:
- Инструментальная проволока для изготовления разверток, фрез и др.
- Оптоволоконная проволока для передачи информации
- Проволока с памятью формы и другие уникальные виды
Вид проволоки | Диаметр, мм | Прочность, Н/мм2 |
Сварочная | 1-5 | 330-500 |
Медная | 0,1-6 | 200-300 |
Инструментальная | 0,01-1 | 1300-2200 |
Как видно из таблицы, различные виды проволоки существенно отличаются по свойствам и областям применения.
Оборудование для производства проволоки
Технологическая цепочка включает следующие этапы:
- Подготовка исходного металла (чушек, слитков)
- Прокат заготовок (катанки)
- Волочение до нужного диаметра
- Намотка на катушки
Ключевую роль играет оборудование для волочения проволоки - волочильные станы
. С их помощью осуществляется вытягивание проволоки сквозь специальное отверстие - волоку . При этом диаметр уменьшается в десятки раз!
Стандартная комплектация волочильного стана:
- электродвигатель мощностью от 50 до 500 кВт;
- клети с расположенными на них волоками;
- устройство для намотки готовой проволоки.
Современные агрегаты оснащаются системами ЧПУ, позволяющими в автоматическом режиме менять скорость волочения и другие параметры. Это сокращает брак и повышает производительность в 2-3 раза.

Отечественное и импортное оборудование
Большинство крупных российских заводов используют импортные волочильные станы производства таких компаний как SMS MEER (Германия), Morgan Construction (США), Danieli (Италия) и др. Однако есть и отечественные производители:
- ОАО "Станкостроительный завод "Красный пролетарий" (г. Краматорск)
- ОАО "Алтайский станкостроительный завод"
- ЗАО "Уралпроволока" (г. Верхняя Пышма)
К сожалению, их доля на внутреннем рынке пока невелика. Для наращивания производства отечественного оборудования необходима поддержка государства в виде льготного кредитования и субсидирования процентных ставок.
Модернизация парка оборудования
На многих российских предприятиях до сих пор используются волочильные станы еще советского производства. Из-за износа оборудования растет брак, снижается производительность, ухудшаются условия труда.
Для решения этой проблемы необходимо:
- Заменить устаревшее оборудование на высокотехнологичные станы от ведущих производителей
- Установить дополнительные системы контроля за износом и трещинами
- Перейти к Predictive Maintenance - обслуживанию по фактическому состоянию
Это позволит увеличить объемы выпуска проволоки в 2-3 раза при сохранении качества. Срок окупаемости нового импортного оборудования - 5-7 лет.
Инновационные технологии
Активно ведутся разработки по внедрению на предприятиях проволочной промышленности технологий "Индустрии 4.0":
- Системы больших данных для оптимизации бизнес-процессов
- Нейросети и машинное обучение для контроля качества
- AR/VR для обучения персонала и удаленного управления
Также идет разработка принципиально новых методов производства. В частности, стартапы SiOx и "Умная проволока" создали технологии нанесения защитных и функциональных покрытий одновременно с волочением. Это позволяет получать продукцию с уникальными свойствами.
Потенциал импортозамещения
На сегодня до 30% российского рынка проволоки занимает импортная продукция из Китая, стран ЕС и др. Особенно высока доля зарубежных поставок по высокотехнологичным видам.
Чтобы заместить импорт, отечественным предприятиям необходимо:
- Расширить ассортимент выпускаемой продукции
- Повысить гибкость и скорость переналадки
- Создать совместные предприятия с ведущими мировыми производителями
Это позволит увеличить долю российских производителей на внутреннем рынке до 70-80% в течение 5 лет.
Возможности наращивания экспорта
На данный момент доля экспорта российской проволоки не превышает 15%. При этом потенциал для роста огромен, учитывая растущий спрос со стороны развивающихся стран.
Чтобы нарастить экспорт, необходимо:
- Повысить узнаваемость российских брендов за рубежом
- Наладить сеть дистрибуции в ключевых регионах (Азия, Африка, Латинская Америка)
- Сертифицировать продукцию по международным стандартам качества
При грамотной маркетинговой политике и господдержке экспорт проволоки можно увеличить до 500-800 тыс. тонн в год.
Государственная поддержка отрасли
Для дальнейшего развития производства проволоки в России необходима реализация отраслевой целевой программы, включающей:
- Льготные кредиты на модернизацию производства
- Субсидирование НИОКР в области новых технологий
- Поддержку экспорта через РЭЦ и другие инструменты
Кроме того, важны меры по повышению квалификации инженерных и рабочих кадров - организация курсов, стажировок, конкурсов профмастерства.
Перспективные направления НИОКР
Ключевыми направлениями НИОКР в области производства проволоки являются:
- Технологии высокоскоростного волочения (со скоростями 100+ м/с)
- 3D-печать проволоки сложных форм
- Проволока со специальными свойствами (память формы, сверхпрочность, биосовместимость и др.)
Развитие этих направлений позволит расширить спектр выпускаемой продукции и занять новые ниши на мировом рынке.
Экологичность производства
Производство проволоки не относится к экологически "грязным" отраслям. Тем не менее, есть ряд аспектов, требующих внимания:
- Выбросы углекислого газа и метана
- Образование металлической пыли
- Загрязнение сточных вод тяжелыми металлами
Для решения этих проблем необходимо внедрять технологии газо- и водоочистки, переходить на замкнутые циклы водопотребления, а также использовать вторичное сырье.