Любое промышленное предприятие - это совокупность различных подсистем, целью взаимодействия которых является получение готовой продукции. Управление и контроль, финансы и исследование рыночных тенденций, хранение и транспортировка - все перечисленное одинаково важно. Однако основа функционирования любого предприятия - производственная деятельность. Именно она определяет важнейшие параметры системы - объемы выпуска, технологию, качество и себестоимость.
Организация производственной деятельности
Изготовление продукции всегда основано на проведении комплекса этапов, которые выполняются персоналом системы средствами труда или с использованием естественных процессов. В результате из предметов труда получают продукцию с изменением линейных размеров и технического (организационного) состояния.
Производственная деятельность включает в себя:
- трудовые затраты людей как основу трудового процесса;
- предметы труда, представляющие собой начальные комплектующие (сырье, заготовки), которые люди превращают в готовые изделия;
- средства труда, такие как технологическая оснастка, приспособления для выполнения процесса трансформации на производственных стадиях.
Свойство многовекторности
Производственная деятельность является многоступенчатой и состоит из непосредственных (основных) процессов изготовления конечной продукции и дополнительных, цель которых - обеспечение выполнения целевой функции предприятия (восстановление оборудования, ремонт инструмента, поставка электроэнергии, водоснабжение и водоотведение, транспортные операции и др.) Как видим, процессы преобразования начальных продуктов в готовые изделия или услуги происходят на всех уровнях системы, что дает возможность представить любое предприятие как сложную организационную модель взаимосвязанных подсистем.
Какими бывают производственные процессы?
По назначению, характерным особенностям и локализации производственные процессы соответствуют основным подразделениям, вспомогательным и побочным.
- В цехах первой линии реализуют непосредственные изменения с целью получения продукции с заданными параметрами, которая является для предприятия конечной (сборочные конструкции, автомобильный транспорт, листовой прокат).
- Дополнительные (вспомогательные) процессы предусматривают создание продукции для нормального функционирования основных и обеспечения инфраструктуры предприятия энергоносителями, перемещением материальных ценностей, операциями хранения и др.
- В побочных подразделениях изготавливается непрофильная продукция. К примеру, если на предприятии имеется избыток отходов материалов, то отдельные участки специализируются на выпуске предметов широкого потребления.
В зависимости от этапов производства различают подготовительные, перерабатывающие и конечные процессы.
- Подготовительные процессы базируются на выполнении определенных операций подготовки производственных элементов (изделий, полуфабрикатов, заготовок, работников, оборудования и инструмента) к последующему технологическому процессу.
- Перерабатывающие процессы подразумевают выполнение операций по превращению предметов труда по заданному алгоритму в готовую продукцию (т. е. собственно технологический процесс изготовления, ремонта или оказания услуг).
- Конечные процессы фиксируются на подготовке результатов переработки в конечную продукцию для последующего использования потребителем (сборка комплектующих, проведение испытаний на работоспособность и функциональность, контроль качества).
По производственной сложности различают процессы начального уровня (простые) и второго уровня (сложные).
- Алгоритм процессов начального уровня представляет собой последовательность операций для получения новой конструкции (изделия). Эта часть производственного процесса выполняется в постоянных пространственно-временных условиях (неизменность рабочего места и оператора процесса).
- Процессы второго уровня складываются из суммы простых.
Важной производственной задачей является рациональное разделение сложных процессов на простые операции и последующий их синтез в единый комплекс работ для контроля различных производственных параметров.
В видах производственной деятельности также выделяют горизонтальные и вертикальные процессы производства. Горизонтальные выражают себя в ходе развития стадий каждого процесса, к примеру "разборка-сварка-сборка-окраска". Вертикальные (иерархические) показывают взаимосвязь разных уровней общей производственной системы - "предприятие - механический цех - токарно-фрезерный участок - рабочее место фрезеровщика". Анализ горизонтальных и вертикальных связей позволяет эффективно проектировать новые или модернизировать существующие процессы производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Фонды предприятия
В производственно-финансовой деятельности различают постоянные (основные) и переменные (оборотные) фонды предприятия.
Первые являются базисом предприятия. К ним относят производственные здания (цеха, участки, склады) и установленное в них технологическое оборудование, сооружения (водонапорные башни, эстакады, технологические тоннели), транспорт, измерительные приборы, лабораторное оборудование и др. Они характеризуются длительным периодом эксплуатации и большой капиталоемкостью.
Переменные представляют собой расходные элементы, которые используются на коротком промежутке производства и требуют постоянного восстановления. Элементы незавершенного производства, сырье, материалы и запасные части, топливно-энергетические ресурсы, инструмент, тара для хранения - вот далеко не полный перечень элементов оборотных средств предприятия.
Производственный цикл
Обеспечение оптимального взаимодействия в производственных структурах предприятия достигается формированием специальной схемы обработки - производственного цикла выпуска изделий, продолжительность которого в значительной мере связана с синхронизацией отдельных стадий производства.
Производственный цикл - это основа планирования временных затрат. При расчетах учитывается продолжительность от начальных до конечных элементов производственного процесса (при этом не берется во внимание количество изделий и схема их совместной обработки). Оперируют также вложенными циклами - технологическими и операционными, связанными с затратами времени на соответствующих этапах производства.
Механизмы оптимизации времени
В машиностроительном производстве анализ временных затрат в производственных циклах имеет первоочередное значение для повышения эффективности производства, рационального планирования и контроля. Циклы являются нормативами для разработки оперативных планов и в расчетах назавершенного производства. Длительности процессов влияют на оборачиваемость средств предприятия через валовую продукцию. Уменьшение сроков изготовления прямо способствует повышению рентабельности.
Изменения продолжительности циклов возможны путем внедрения технических и организационных мероприятий. Первые сокращают время обработки за счет применения новых прогрессивных технологий, оборудования и оснастки. Организационные шаги направлены на рациональный выбор вида производственного процесса, дифференциацию передаточных партий, уменьшение межоперационных интервалов. Указанные подходы позволяют значительно улучшить использование основных фондов и показатели съема продукции с единицы оборудования. Как видим, производственная деятельность – это комплексный набор приемов, основанных на детальном изучении внутренних процессов производства.
Виды производственных процессов во времени
Разделяют три вида производственных процессов при организации производственных циклов:
- последовательные;
- параллельные;
- последовательно-параллельные или комбинированные.
Каждый из этих видов организации отличается порядком передачи изделий с одной операции на другую, организацией труда на рабочем месте и продолжительностью производственного цикла.
Анализ финансовой деятельности предприятия
Для обеспечения эффективности производственной деятельности предприятия необходим постоянный мониторинг процессов, который базируется на исследованиях производственной системы. Примерный перечень таков:
- Расчет технико-экономических показателей работы (фонд оплаты труда, средняя себестоимость продукции, производительность труда, чистая прибыль и др.).
- Разработка и соблюдение планов повышения экономической эффективности производства.
- Планирование объемов выпуска продукции.
- Планирование необходимых для производства ресурсов.
- Оценка производственных рисков.
- Планирование производственного процесса (рабочих мест, оборудования, зданий и т.д.).
- Планирование общих расходов предприятия (расходы на оборудование, управление, коммерческие расходы).
Анализ производственной деятельности дает возможность структурировать производственные взаимосвязи и осуществлять рациональный контроль параметров системы.