Рубрики
...

Производство бумажных пакетов - забота об окружающей среде

Сегодня всё более высокую популярность приобретает экологически чистая продукция, не наносящая ущерба окружающей среде, а также товары, для производства которых используются возобновляемые ресурсы. Данное утверждение верно и в отношении упаковки. Магазины многих стран мира в качестве альтернативы пластиковым пакетам, которые можно приобрести за деньги, предлагают покупателям бесплатно воспользоваться вместительными бумажными мешками. Иногда выбор такой упаковки предопределяется характеристиками товара, поскольку некоторые материалы упаковывать в синтетику не рекомендуется.

Стадии производства пакетов

Производство бумажных пакетов состоит из нескольких основных стадий. На первой из них при помощи специального станка изготавливаются заготовки для мешков. Полуфабрикатом служит так называемый «рукав», состоящий из нескольких склеенных между собой слоёв бумаги. Существует два способа склеивания: продольный и поперечный. При изготовлении мешков, предназначающихся для хранения сыпучих веществ, заготовка перфорируется.

На второй стадии на внешнюю сторону мешков наносится изображение. Существует несколько способов, которыми может быть выполнена печать:

  • офсет – изображение наносится на развёртку пакета. Такой способ печати выгоден при выпуске большого тиража;
  • шелкография – используется для нанесения несложных изображений. Например, когда требуется изготовить пакеты с логотипом. Рисунок таким способом может быть нанесён как на поверхность готовых мешков, так и на развёртку. Выгоден, если тираж не превышает 1000 экземпляров. Шелкография не позволяет полноценно передать полутона, поэтому возможность получения полноцветной печати ограничена;
  • флексография – для нанесения красок используются гибкие формы. Возможна одноцветная или многоцветная печать. Способ выгоден при большом тираже;
  • тиснение – производится только с использованием печатного листа. Например, при необходимости выделения определённого фрагмента рисунка. Часто производится совместно с офсетной или шелкографической печатью. Способ выгоден при больших тиражах. Требует дополнительных затрат на изготовление штампов.

После нанесения рисунка дно мешков склеивают или прошивают. Прошитые бумажные пакеты обладают большей прочностью, чем клееные. Однако стоимость продукции в этом случае увеличивается за счёт использования капроновых нитей.

При производстве закрытых мешков при помощи специальной клапанной машины изготавливают заготовки клапанов. После этого закрепляют донные швы. Для окончательного склеивания клееных мешков применяется способ прессования. У прошитых пакетов окончательно прошивают дно одной или двумя строчками (в зависимости от необходимой прочности) тамбурного шва. Затем мешки упаковывают в кипы.

Оборудование для производства.

Для изготовления мешков из бумаги требуется наличие определённых агрегатов. Поскольку в настоящее время производителями предлагается широкий ассортимент машин, при выборе стоит особое внимание обращать на их комплектацию и мощность. От этих показателей будет зависеть не только стоимость линии, но и её производительность. Минимально необходимое оборудование для производства бумажных пакетов включает в себя станки, выполняющие следующие операции:

  • изготовление заготовок;
  • формование клееных донных швов;
  • прошивка дна (в полуавтоматическом режиме);
  • нарезка закрепительной и прокладочной лент;
  • перфорация бумажных заготовок;
  • подача и перемещение рулонов;
  • приготовление клеящего состава;
  • упаковка в кипы готовых мешков (выполняется при помощи гидравлического пресса).

Все перечисленные машины могут быть приобретены как в комплекте, так и в виде отдельных сборочных единиц. От этого во многом зависит их общая стоимость. При помощи перечисленного набора агрегатов возможно производство бумажных пакетов и клееного, и прошитого типа. Если в ближайшее время планируется выпускать только один вид продукции (например, клееные мешки), то можно закупить только часть этих станков. Выполнение некоторых процессов доступно и ручным способом. Благодаря рациональному подходу можно сэкономить до половины стоимости оборудования. Правда, не следует забывать, что сокращение расходов приведёт к пропорциональному снижению мощности линии. Зато для её облуживания потребуется всего два-три человека.

производство бумажных пакетовЕсли предполагается выпуск продукции в большом ассортименте и/или в больших объёмах, то более выгодно приобрести готовую производственную линию. Обычно продавцы реализуют их в сборе, предоставляют услуги по монтажу и дальнейшему техническому обслуживанию. Важно учитывать, что от комплектности заказа стоимость даже аналогичного набора машин от одного и того же производителя может существенно различаться. Большинство современных линий позволяет производить корректировку и перенастройку параметров готовой продукции (в частности, длины и ширины мешков). Этот показатель также имеет значение при выборе.

Производство бумажных пакетов с изображениями требует дополнительного использования флексомашины. Печать рисунков может быть поручена специализированной компании либо выполнена самостоятельно (в этом случае флексомашину также следует включить в общую стоимость оборудования).

К производственным помещениям для изготовления бумажных мешков предъявляются стандартные требования (санитарные, противопожарные и т.д.). Главное – чтобы в них было налажено снабжение водой и электроэнергией.

В качестве сырья можно использовать бумагу самых различных видов: картоны, мелованную бумагу, эфалин, крафт. Широко распространено изготовление мешков из продуктов переработки макулатуры. Найти поставщиков таких материалов не составит труда практически в любой местности. Как и в любом другом виде производства, степень доходности предприятий по изготовлению бумажных мешков зависит, прежде всего, от объёма реализации. Широкий рынок сбыта предоставляет возможность поддерживать продажи на высоком уровне.