Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.
Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.
Общие сведения
Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.
Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.
Виды кирпича
Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.
Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.
Что означает марка 100
В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.
Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.
Описание технологий производства
Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй - сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.
Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.
Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.
На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.
Экономическое сравнение различных технологий производства
Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.
Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.
Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.
Требования к производственным помещениям
Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.
Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.
Линия для производства керамического кирпича
Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.
Автоматы многострунной резки
Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.
Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.
Автоматы-укладчики
Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки - 1130х180х40 см. Масса - не более четырех тонн.
Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом
Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал - два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.
Охрана окружающей среды
При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.
Особенности бизнеса
После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.
Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов - это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.