Масштабы ремонта и строительства жилья в наше время действительно впечатляют. Производится реконструкция и создание сетей и коммуникаций к ним. Для этого необходимы изоляция, защита, а также бережное отношение. Спрос на изделия из пенополистирола с каждым годом становится все выше.
Дальновидные предприниматели осознали свою выгоду, поэтому и приобретают оборудование для производства пенополистирола, а также осваивают новые для себя производственные процессы. Их изделия пользуются спросом, что позволяет им получать прибыль.
Особенности производства
Процесс изготовления пенополистирола делится на определенные этапы. Они обладают некоторыми особенностями. Все оборудование для производства пенополистирола тоже можно разделить на определенные группы. Производительность агрегатов может составлять 250 или 1000 килограмм в час.
В Европе линия для производства пенополистирола будет стоить гораздо дороже, но на российском рынке оборудование доступно по более низкой цене, так как зарубежные компании продают его дешевле на новых для них рынках. К примеру, оборудование HiSuccess International Machinery Limited в России стоит на 80% дешевле, чем аналогичное по производительности, продающееся в европейских странах.
Данный станок для производства пенополистирола способен работать не только на пластической массе, которая еще не подвергалась переработке, но и на материале, уже прошедшем цикл употребления. Для этого хорошо подходят вторичные гранулы, пригодные для производственного цикла без каких-либо ограничений.
Если приобрести такую линию и запустить ее на вторичном сырье, то можно рассчитывать на то, что оборудование для производства пенополистирола окупится очень быстро. Кроме того, будут снижены производственные издержки и прибыль получится раньше, чем на каком-то ином оборудовании.
Тонкости выбора
При покупке подходящих станков необходимо исходить не только из экономических расчетов, но и учитывать экологическое воздействие производства на окружающую среду. Поэтому экструдер для производства пенополистирола не должен использовать в качестве вспенивателя такие вредные ядовитые вещества, как HCFC и CFC, а может работать с применением бутана или углекислого газа, что совсем не изменяет параметры атмосферных выделений.
Технологическое оборудование
Предвспениватель используется для нагрева полистирола паром для придания ему пенной структуры. Он выполнен в виде цилиндрической емкости, оснащенной мешалками. Подача пара осуществляется в районе днища. Вспенивающий агрегат использует сырье для производства пенополистирола и предназначен для увеличения первоначального объема частиц приблизительно в 50 раз, при этом они будут оставаться в замкнутых ячейках. Предвспениватели могут быть одного из двух типов: непрерывного и циклического вспенивания. У каждого имеются определенные достоинства и недостатки.
Применение сушилок дает очень хороший эффект. При помощи вентилятора, задачей которого является подача подогретого воздуха, осуществляется создание «кипящего слоя». Его следует вовлекать в работу в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа, так как он обеспечивает гораздо большую производительность. Время выдержки гранул после вспенивания существенно сокращается перед новым вспениванием или последующим формованием.
Хранение и формовка
Далее вспененные гранулы должны выдерживаться в бункере 2-12 часов в зависимости от требований, которые предписаны технологическим циклом. Выдерживать стоит потому, что после предварительной обработки гранулы оказываются слишком чувствительными к давлению, и требуется время для приобретения прочности. Достигается это за счет воздушной диффузии до полного выравнивания низкого давления, которое образуется из-за охлаждения и конденсации вспенивающего агента.
Когда гранулы пройдут период выдержки в бункере, их засыпают в форму, где подвергают термической обработке посредством насыщенного пара. Это приводит к их увеличению в объеме. Это вторичное вспенивание осуществляется в замкнутом объеме, поэтому свободные зазоры между сферическими частями заполняются с их взаимной деформацией.
После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Формы разнятся по степени герметичности и автоматизации. Наиболее простые и одновременно с этим дешевые работают в ручном режиме. Увеличение качества исполнения и степени автоматизации приводит к значительному росту цены.
Дополнения
В комплекс технического оборудования для изготовления пенополистирола может входить установка вакуумирования. Она используется для создания вакуума, ускорения процессов охлаждения отформованных блоков, а также для значительного увеличения производительности. Этот узел часто реализуется в форме примитивного вакуумного насоса либо установки заметно более серьезной.
Оборудование для производства пенополистирола: резка и заготовка
Готовые блоки разрезаются посредством нагретой струны из нихрома. Тут цена зависит от таких факторов, как качество исполнения, степень автоматизации и прочие. Существуют простейшие блоки наклонного типа, где блок сползает под собственной тяжестью по нагретым струнам. А существуют и компьютеризированные устройства, способные вырезать и трехмерные объекты.
Может пригодиться и такой прибор, как парогенератор, который используется для локального производства пара, если промышленный источник отсутствует. Более эффективная работа обеспечивается при дополнении паронакопителем. Последний часто называют ресивером. Он используется для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Его использование позволяет получить пар в более сухом виде.
Если обратиться на крупный завод котельного оборудования, то там с большим удовольствием сделают такой прибор, который полностью будет соответствовать вашим требованиям. Именно поэтому в работе многие довольно часто используют распространенные модели воздушных ресиверов. Это намного доступнее и дешевле. Ресиверы допускается использовать в качестве накопителей в системе.