Оборудование для производства яичного меланжа в свете того, какими ударными темпами развивается пищевое производство, является не прихотью, а необходимостью.
Старый добрый принцип "разбил яйцо - слил яйцо - взболтал яйцо" в масштабах конвейера как минимум неуместен. В данной статье рассмотрим принцип работы техники поэтапно.
Что? Зачем?
Первым делом стоит разобраться, что же такое яичный меланж. За пафосным названием кроется самая обыкновенная яичная смесь, в состав которой входят белки с желтками. К чему такие сложности, если добыть яйца в принципе - не проблема?
Рассмотрим ситуацию более масштабно, выйдя за пределы кухни или небольшого домашнего бизнеса.
Итак, полностью автоматизированный кондитерский цех. Ежечасно на конвейер выходят десятки, сотни бисквитов и печений. Даже примерно сложно представить, какое количество рук понадобится для того, чтобы предварительно разбивать яйца для подобных объемов производства.
Плюс - это хрупкий продукт в силу тонкой скорлупы, из-за чего перемещение цельного яйца из точки в точку в промышленных объемах чревато большим количеством боя. А это дополнительные расходы, так как оплачиваешь по счету яйца, а в итоге получаешь жижу со скорлупой. Именно для того, чтобы оптимизировать процесс работы подобных предприятий и свести к минимуму количество расходов, в дело вступает оборудование для производства яичного меланжа.
Этапы производства
Для того чтобы сохранить меланж как можно дольше, контакты с внешним миром в общем и с человеческими руками в частности в процессе обработки яиц стараются минимизировать. По большому счету, путь от яйца до готовой упакованной смеси осуществляется при помощи следующих шагов:
- очистка яиц;
- отделение яиц от скорлупы;
- механическая обработка меланжа;
- пастеризация смеси;
- фасовка и заморозка (факультативно).
И, естественно, оборудование для производства меланжа в полной мере удовлетворяет потребности изготовителя на каждом из этапов.
Очистка яиц
Продукт первым делом помещается в автоматическую машину для мойки, в которой на яйца под большим напором последовательно воздействуют сначала дезинфицирующий раствор, а потом - моющее средство. Данная мера направлена на то, чтобы очистить скорлупу от перьев, грязи и помета, тем самым минимизировав вероятность их попадания в готовый меланж.
Отделение яиц от скорлупы
Этот процесс осуществляется в очередном полностью автоматизированном по вышеуказанным причинам механизме, который включает в себя оборудование для производства меланжа. Очищенный продукт избавляется от скорлупы путем внешнего давления и вращения.
Механическая обработка
Далее получившийся меланж переходит в общий смеситель, который доводит массу до однородной консистенции. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы не образовывалась пена. После этого меланж прогоняется через систему фильтров, чтобы выявить ненужные примеси.
Пастеризация смеси
Получившийся равномерный чистый меланж подвергается тепловой профилактической обработке в пластинчатом пастеризаторе. В течение трех минут масса нагревается до 65,5 градусов, чтобы свести к минимуму количество микроорганизмов в смеси.
Эта технология производства меланжа укомплектована термодатчиком, который издаст звуковой сигнал, как только температура внутри пастеризатора начнет уменьшаться. Также оборудование имеет возможность ежеминутно фиксировать температурные колебания, чтобы можно было отследить корректность выполнения процесса пастеризации.
Фасовка
Обеззараженный меланж поступает в очередной общий сосуд, из которого он уже разливается по таре (объем ее прописан регламентом производства). Готовые упаковки с меланжем или замораживаются до температуры -18 оС, или остаются как есть, все зависит от того, какова специфика его дальнейшего использования и на какие расстояния планируется перевозить продукт.
В первом случае срок годности составляет в среднем около 15 месяцев, тогда как во втором - 28 календарных дней с момента фасовки. Иными словами, оборудование для производства меланжа поставляет одинаковый по качеству продукт, а вот тип и срок его хранения определяются исключительно практическими потребностями на данный момент времени. После разморозки меланж качеств своих не теряет.
Технология производства яичного меланжа в отдельных случаях подразумевает использование стабилизаторов. Их появление обусловлено спецификой дальнейшего использования продукта, так как потребность в нем увеличилась. Например, соль добавляют в смесь перед отправкой на производство майонеза или иных соленых продуктов, сахар - на кондитерскую ниву для бисквитов и тортов, а меланж с глицерином востребован в ликероводочном производстве.