На сегодняшний день весьма активно в нашей стране развивается строительная сфера. Как следствие, на российском рынке стройматериалов отмечен повышенный спрос на продукцию, которая используется в этой области. Например, большую популярность получили полистиролбетонные блоки.
Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала. Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями. Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.
Процесс изготовления: этап первый
Вначале происходит доведение гранул до вспененного состояния. Сырье подается в оборудование для производства полистиролбетонных блоков, оно поступает через расходный бункер в предвспениватель с помощью шнекового транспортера. Здесь под действием водяного пара производится размягчение гранул.
Вследствие этого сырье, вспениваясь, увеличивается в объеме и вытесняет тот материал, который пока не подвергся воздействию пара. Далее благодаря работе специальных лопастей осуществляется перемешивание гранул. В результате этих манипуляций оборудование для производства полистиролбетонных блоков препятствует слипанию сырья и подает его к разгрузочному окну.
Этап второй
На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости. Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров. Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.
Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе. Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов. Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.
Этап третий
Далее технология производства данного строительного материала предусматривает дозировку компонентов. Высушенные гранулы подаются в приемный бункер объемного дозатора по специальному трубопроводу благодаря потоку воздуха. После этого сырье поступает в смеситель, а в бункер весового дозатора загружают цемент и наполнитель. Происходит перемешивание материалов, после чего с помощью насосов в емкость подается вода.
Этап четвертый
Все компоненты постепенно перемешиваются в смесителе. Их дозировка определена специальным регламентом, каждый предприниматель может варьировать ее в рамках заданного стандарта. Смешивание бетона осуществляется в течение пяти минут. При этом необходимо регулярно проверять консистенцию смеси на слитность и пластичность.
Характеристики полистиролбетонных блоков
Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м3. Прочностные характеристики – от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м3. Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности – 0,55-0,12 Вт/м·°С. По пределу прочности материал относится к классу В12,5.
Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:
- значительное снижение емкости материала;
- относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588х188х300);
- низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;
- технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;
- данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;
- не требуется использование грузоподъемной техники;
- блок заменяет по объему 17 кирпичей при массе в 40 кг;
- высокая морозостойкость;
- не поддаются гниению, так как не являются средой обитания микроорганизмов и грибков;
- блоки долговечны, экологически безопасны, обладают высокой звукоизоляцией.
Минусы
Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:
- невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);
- низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);
- гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;
- требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;
- высокая усадка;
- при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;
- малое количество циклов заморозки и оттаивания;
- низкая паропроницаемость.
Оборудование для производства полистиролбетонных блоков
Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.
Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты. Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов. Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.
Стандартная технологическая линия
К простейшей комплектации оборудования относятся станки, за счет использования которых можно организовать производство, что называется, с нуля. При создании малого предприятия необходимо приобрести дозатор химических добавок, резательный комплекс, установку для вспенивания, систему аэрации, аппарат для сушки, парогенератор.
При разработке глобального предприятия придется приобретать оборудование, для которого доступно автоматическое дозирование компонентов, и смесители с высоким уровнем производительности. Помимо этого, технологическую линию необходимо оснастить специализированными сушильными камерами, где будет располагаться готовая продукция, системой пневмотранспорта, комплексом водоподготовки и др.
Необходимо обратить особое внимание на качество добавок для производства полистиролбетона. В противном случае выпускаемая продукция будет невысокого качества, что приведет к низким объемам реализации.
Заключение
Полистиролбетонные блоки являются не имеющими аналогов в мире материалами. Достоинством данной продукции является то, что нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Укладка осуществляется вручную. В качестве скрепляющего раствора используется специальный клей для полистиролбетонных блоков (цементно-песчаная смесь с пластифицирующими полимерными, структурообразующими и водоудерживающими добавками).