Токарная обработка задействуется в самых разных областях от строительства и производства до бытовой отделки. На станках такого типа рабочие выполняют обточку, сверление, шлифовку, резку и множество других операций. При этом токарное оборудование отличается высокой степенью опасности и требует аккуратного обращения с функциональными частями. Автоматика в современных станках облегчает процесс взаимодействия, но и в этом случае к управлению допускаются только квалифицированные операторы. В свою очередь, качество результата будет зависеть, на первый взгляд, от второстепенных, но важных моментов. В их числе организация рабочего места токаря, которая определит и безопасность рабочего.
Требования к оператору станка
В перечень обязанностей мастера этого профиля входит полный набор операций, связанных с эксплуатацией и обслуживанием токарных станков. В частности, к ним относится обработка деталей, наладка и настройка, техническое содержание, ремонтные операции, подготовка и обслуживание агрегата после рабочего сеанса. Соответственно, к таким мероприятиям может быть допущен только человек, который знаком с теоретической частью технологических процессов выполнения токарной обработки, а также имеющий практическую подготовку. Кроме того, профессия токарь предполагает наличие знаний о распространенных стройматериалах, которые подвергаются механической обработке на эксплуатируемых станках. Мастер должен иметь представление о физических свойствах металлов и древесины. Это позволяет при необходимости корректировать настройки станка с учетом особенностей конкретной заготовки.
Также имеют значение и личные качества работника. Как показывает практика, профессия токарь больше подходит для людей с техническим складом ума, развитой мелкой моторикой и выносливостью, поскольку на производствах часто требуется многочасовое выполнение однотипных операций.
Общие требования к устройству рабочего места
Рабочее место может быть организовано и в отдельном помещении, и в производственном цехе, где функционирует группа станков. В любом случае каждая единица оборудования должна иметь вокруг свободное пространство расстоянием порядка 1 м. Помещение должно иметь достаточное освещение, вентиляционный отвод и оптимальную температуру в соответствии с трудовыми нормативами. Сама организация рабочего места токаря и его планировка во многом определяется конкретными условиями, но в обязательном порядке под ногами рабочего предусматривается диэлектрическая решетка. Это важный конструкционный элемент, который предотвращает поражение током. В качестве материала такой решетки может использоваться резина, пластик или древесина. На рабочем участке всегда должен соблюдаться порядок, в обеспечении которого помогает вспомогательное оснащение.
Технологическая оснастка
Данные приспособления следует поделить на два вида – оснащение для рабочего участка как такового и непосредственно аксессуары и расходники для станка. В первую группу входит стол как несущий компонент для станка, хотя массивные производственные агрегаты предусматривают напольную установку. Также предусматриваются инструментальные тумбочки и шкафы, в которых хранятся детали, расходные материалы, заготовки и т. д. На самом станке запрещается держать любые предметы. Станочная технологическая оснастка включает патроны, резчики, сверла, держатели, фиксирующие и позиционирующие приспособления. Важно отметить, что большинство современных станков являются универсальными с точки зрения типа обработки, поэтому смена оснастки может радикально изменить его набор функций. Теперь стоит перейти к рассмотрению самого станка.
Токарное оборудование
Основу такого оборудования составляют напольные и настольные станки, предназначенные для обработки металла или древесины путем шлифовки, резки, сверления и заточки. Небольшие агрегаты могут иметь мощность до 500 Вт и устанавливаться на обычный слесарный стол в гараже или мастерской плотника. Производственные модели располагают мощностью порядка 700-1000 Вт и чаще всего предусматривают напольную инсталляцию. Силовой потенциал влияет и на конструкционное исполнение – расстояние между двумя фиксирующими барабанами определит, какой может быть максимальная длина заготовки. К слову, организация рабочего места токаря в условиях поточного производства должна предусматривать и оптимальный алгоритм подачи материала. В моделях с автоматизированными функциями обработки установка детали является наиболее ответственной частью всего процесса, которую выполняет оператор.
Правила техники безопасности
В процессе работы нельзя оставлять детали и заготовки на открытых поверхностях, не предназначенных для содержания инструмента. Оснастка должна надежно крепиться в патроне – ее следует проверять до и после рабочего сеанса, как и остальные участки соединения функциональных компонентов станка. В работе с древесиной есть свои нюансы. Ни в коем случае нельзя допускать к обработке заготовки с сучками – при контакте с резчиком сердцевина может вылететь. Кстати, на крупных производствах предусматриваются технологические участки для предварительной подготовки именно заготовок – но их наличие не всегда возможно в условиях небольших мастерских. Этот нюанс также зависит от того, с какими пространственными ресурсами выполняется организация рабочего места токаря. Техника безопасности также требует регулярного применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Это обязательная процедура особенно в работе с металлами.
Защитная экипировка токаря
В стандартный набор спецодежды токаря входят очки или маска, фартук, куртка, головной убор и респиратор. Причем особое внимание уделяется краям одежды – не должно быть выступающих элементов, которые может затянуть насадка станка. В зависимости от объемов производственных операций требования к организации рабочего места токаря могут предусматривать и наличие специальных экранов перед оператором. Они обеспечат преграду перед вылетающей стружкой в процессе обточки металлических и деревянных заготовок.
Правила пожарной безопасности
Меры противопожарной защиты относятся к инженерному обеспечению помещения. На производствах для этого предусматриваются водопроводные каналы с потолочными устройствами распыления воды – спринклерными или дренчерными. Кроме того, организация рабочего места токаря должна минимизировать сам риск возгорания. Например, промасленная ветошь, которая использовалась для протирки деталей станка, должна сразу убираться с открытых мест, чтобы на нее не попала случайная искра.
Заключение
Степень ответственности токаря и значимость нормативных требований к безопасности рабочего процесса понимают и сами производители станков. Они стремятся улучшать оборудование и с точки зрения защитных качеств, и в отношении эргономики. В частности, благодаря внедрению электроники с модулями ЧПУ организация рабочего места токаря также оптимизирована в нескольких аспектах. Во-первых, сократились габариты установок, что позволило больше места отводить для содержания вспомогательной оснастки. Во-вторых, новейшие станки обеспечиваются высокотехнологичными системами защиты, которые избавляют оператора от необходимости регулярного выполнения отдельных диагностических и профилактических мероприятий.