Производство полипропиленовых пакетов ориентировано на широкий круг потребителей, причем не только на обычных покупателей, но и на крупные предприятия. Это и послужило решающим фактором, когда я искала идею для собственного бизнеса. Раз потенциальных клиентов много, значит сбыт организовать не составит труда. А раз так, я приступила к изучению технологического процесса, занялась поиском оборудования, поставщиков и точек сбыта.
Технологические этапы производства
Процесс начинается с подготовки сырья, после чего получается основа для формирования мешков. Прежде всего пластиковый наполнитель смешивают и сушат. Чтобы сэкономить деньги, также можно производить полипропиленовые пакеты из переработанных материалов, которые смешивают с чистой основой, после чего смесь окрашивают.
Следующим шагом является нагревание массы до 260 °С. Результатом этого этапа является формирование гладких нитей. Специальная резка при непрерывном охлаждении позволяют технологам создавать плоские волокна, оптимальные для плетения будущих пакетов. Основа ткани создается с помощью круглых нитей. Последним шагом является разрезание основы готовой ткани до указанных размеров и формирование готовых изделий. В нем задействованы разные участки производственных линий, каждый из которых отвечает за выполнение собственных задач.
Линия экструзии плоских нитей
Непосредственное производство материала, из которого будет изготовлен полипропиленовый пакет, начинается с процесса экстракции. Для начала необходимо приготовить соответствующую смесь, которая также разрабатывается с учетом требуемых эксплуатационных свойств конечного продукта. Основой линии является экструдер, который производит пластиковую пленку. Большинство моделей работают с широким спектром полимерных основ, но в любом случае основные операции включают нагрев, экструзию и покраску.
Если устройство предназначено для производства изделий большого размера, экстрактор изначально предназначен для подачи широкого спектра плотных волокон. Однако специальные возможности позволяют настроить его до нужного размера.
Круглоткацкие ролики используются для формирования основы тканей. С их помощью создается непрерывная полипропиленовая нить. Оборудование оснащено системой трансмиссии с роликами, которые не имеют постоянной смазки. Эти нюансы, в свою очередь, определяют удобство эксплуатации.
Нарезные и швейные машины
Резка может быть выполнена механически вручную или автоматически. В этом случае используются агрегаты, которые автоматически отрезают мешки от общего полотна. При этом максимальная ширина рулонов, доступных для обработки, достигает 800 мм. После этого в работу вступает оборудование для сшивания основы мешка. Как правило, они работают как обычные швейные машинки.
Флексографические машины
Эта часть производственного процесса не является обязательной, но большинство заказчиков обращается с запросами сделать определенный принт. Печать производится на специальных машинах, которые оснащены фотонизационными матрицами. Самый распространенный станок обеспечивает возможность печати на полиэтиленовых и полипропиленовых тканях. В некоторых линиях также используются смещенные единицы, которые отличаются способностью наносить два или три цветных отпечатка. Это современные высокоточные приборы, управляемые электронными панелями.
Производственные требования
На этом этапе я воодушевилась, поскольку бизнес не требовал больших вложений. Оказалось, что я просто еще не познакомилась с остальными требованиями. Независимо от направления работы, владелец производства должен обеспечить соответствующие условия работы для оборудования. Прежде всего, как и все мастерские, эксплуатация которых связана с разработкой полимеров, такие линии должны быть удалены из жилых зданий.
В помещении должна быть обеспечена эффективная система вентиляции, канализационные и водопроводные сети. Необходимо позаботиться об установке чистящих фильтров. Что касается размеров помещения, требуется площадь не менее 50 м кв. Соответственно, оптимальная рабочая площадь для такого комплекса должна составлять не менее 80 м кв. Конечно, процесс изготовления полипропиленовых мешков требует значительно больших инвестиций в организацию, чем другие линии.
Аренда помещений и приобретение оборудования
Я подошла к самому главному, сколько денег мне потребуется на основные расходы. В будущем может потребоваться создание дополнительных технологических этапов. Например, в современных условиях конкурентоспособное производство полипропиленовых мешков возможно только при тщательном контроле качества продукции. Также необходимо будет организовать условия для хранения товаров. Хотя полипропиленовые пакеты не занимают много места и не требуют особых условий хранения, их внешний вид может быть поврежден механическим воздействием во время транспортировки, об этом также не следует забывать.
Анализ рынка показал, что закупка оборудования потребует вложений около 1 млн рублей. Аренда помещения подходящего размера потребует не меньше 600 тысяч рублей за год.
Оформление документации
Чтобы открыть собственный бизнес, вам необходимо собрать все документы и разрешения. Я решила начать с ИП. Перед покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков необходимо сначала определить технологию производства и тип сырья. Мешки могут быть изготовлены из первичного или вторичного полипропилена. Сырье поставляется в виде гранул. Различные материалы добавляются в зерна во время обработки, чтобы обеспечить их определенные свойства. Все эти задачи сначала сбивали меня с толка, но как оказалось, все они решаемы. Нужно лишь взяться как следует, и открытие бизнеса не заставит ждать.
Сотрудники
Производственная линия может обслуживаться тремя сотрудниками. Как правило, такое предприятие работает в две смены. Заработная плата одного работника составляет 18-20 тысяч рублей. Кроме того, вам понадобится менеджер по продажам, перевозчик, бухгалтер и водитель. Поскольку машина полностью автоматизирована, для ее обслуживания не требуется большое количество персонала. Все сотрудники должны быть обучены. Учебные курсы могут быть организованы поставщиком оборудования. Если нет, то вы можете купить специальное пособие или записать сотрудников на дополнительное обучение.
Текущие расходы
Важно учитывать роль стартового капитала, чтобы начать производство полипропиленовых пакетов.
- Аренда площадей - около 1 млн за год.
- Оборудование - 600 тысяч рублей.
- Зарплата - 600 тысяч рублей на год.
- Прочие расходы - 400 тыс. руб.
- Закупка сырья - 500 тыс. Руб.
Для обеспечения годовой деятельности компании необходимо вложить около 3 миллионов рублей. Если вы сможете найти постоянных клиентов и наладить продажи, через 10-15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Компания вернет вложения в полном объеме через 2,5 года.
Рентабельность продукции
Один килограмм полипропилена стоит 33-45 рублей. Почти 14 мешков получают из одного килограмма сырья. Стоимость одной единицы продукции составляет 2,9-3 рубля. Оптом он продается за 8 руб. Согласно этому, фирмы по производству полипропиленовых мешков получают чистую прибыль в 250 тысяч рублей в месяц. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать как очень прибыльный.
